塔河油田抽油机井抽油杆断脱原因分析及治理对策研究.docVIP

精品论文 参考文献 塔河油田抽油机井抽油杆断脱原因分析及治理对策研究 Influence Factors Analysis and Technology Countermeasures for Sucker Rod Parting in Tahe Oilfield 　　李勇LI Yong曰张园ZHANG Yuan（中石化西北油田分公司塔河采油三厂，阿克苏842016）（No.3 Production Plant of Tahe Oilfield，Northwest Oilfield Branch of SINOPEC，Aksu 842016，China） 　　摘要院近年来抽油杆断脱成为塔河油田抽油机井检泵作业的主要因素，严重影响了正常生产，造成大量经济损失。分析认为，泵挂深造成的疲劳损伤以及硫化氢腐蚀是造成抽油杆断脱的主要原因，同时管理不健全以及机械损伤也是原因之一。针对原因分析，结合现场实际，提出了几项防治抽油杆断脱的技术对策。 　　Abstract: In recent years, the sucker rod parting accidents of pumping well have been the main factor of the inspection operation inTahe Oilfield, which has affected the normal production seriously and caused enormous economic loss to the oil fields. Analysis that, pumpsetting depth caused by fatigue damage and corrosion is the main reason of the sucker rod parting, moreover the imperfect management andthe mechanical damage is one of the reasons. In view of the analysis, the article gives several countermeasures to control broken sucker rodcombined with the actual experiences. 　　关键词院塔河油田；抽油杆；抽油杆断脱；对策Key words: Tahe oilfield；sucker rod；sucker rod parting；countermeasure中图分类号院TE358.4 文献标识码院A 文章编号院1006-4311（2014）16-0321-02 1 　　油田现状塔河油田目前机采井占油井总数75%，其中抽油机井占机采井数84%，平均泵挂深度2400m 左右，平均沉没度1200m 左右，平均含水64.0%。抽油杆以H 级抽油杆为主，一般采用三级杆柱组合，部分井配套采用了玻璃钢杆以及加重杆等四级杆柱组合。自2010-2012 年6 月，因抽油杆断脱原因检泵作业113 井次，占抽油机井检泵总数近20%，主要表现为：抽油杆本体断裂、抽油杆接箍处断裂、脱扣等3 种情况，其中抽油杆本体断裂69 井次，占断脱井总数的61%；接箍处断裂10 井次，占断脱井总数的9%，脱扣34 井次，占断脱井总数的30%。频繁检泵严重影响生产，并造成较大经济损失，直接经济损失近2000 万元。 　　2 抽油杆断脱原因分析2.1 抽油杆断脱位置分析塔河油田主要采用三级杆柱组合，以采油三厂为例，杆柱断脱深度在0-1000m 范围内21 井次，占54%，断点主要集中抽油杆柱的中上部。 　　进一步分析（如图1），1寓杆和7/8寓断点主要分布在距该级杆顶端200m 内。主要是由于越靠近每级杆顶端，杆柱承受载荷应力越大。3/4寓杆断点集中两个区间：一是距该级杆顶端200m 以内；另一区间是距离该级杆顶端300m 以上或泵挂附近，主要是由于下部抽油杆下行程为压力，上行程为拉力，在交变力作用下更易疲劳断裂。 　　统计采油三厂抽油杆断点位置与公扣距离关系分析（如图2），杆断的位置主要集中在靠近公扣的应力集中区域。而抽油杆镦粗凸缘附近杆柱断裂6 井次，占杆柱断裂比例15.4%，分析认为抽油杆在上扣、卸扣过程中在抽油杆镦粗凸缘附近形成一定机械损伤或应力集中是杆断原因之一。 　　统计采油三厂2800m 泵挂不同沉没度杆断分布（如图4），杆断井主要集中在沉没度500m 以内和大于1000m。在相同泵挂条件下，沉没度越小，悬点载荷越大，杆柱越易断裂；而当沉没度过大时，下行程因柱塞受浮力影响，杆柱受压拉交变应力影响也易断裂。 　　2.4 抽油杆使用年限分析采油三厂目前暂