复杂地貌下大型围堰封底施工技术.docVIP

精品论文 参考文献 复杂地貌下大型围堰封底施工技术 中铁大桥局一公司 河南郑州 450000 摘要：本文阐述了自围堰下放到位开始至围堰封底完成的施工工艺，结合现场实际情况介绍抛填堵漏、抽渣吸泥、封底顺序、导管布置等方法，并进行技术总结。 关键词：复杂地貌；围堰；导管；封底 1 工程概况 新白沙沱长江特大桥位于重庆市江津区珞璜镇长江白沙沱河段，大桥主桥六线铁路钢桁梁斜拉桥，分上下两层，上层为四线客车线，下层为双线货车线。 主桥3#墩位于河流中间位置，水下地貌复杂，岩面高差达5m，存在倾斜岩面区、高低起伏裸岩区、半岩面半覆盖层区域；水流较急，汛期水深16~21m，流速达2.5m/s。基础施工采用先平台后围堰的施工方案，承台采用双壁钢套箱围堰，尺寸为70.6mtimes;34.5mtimes;27m，围堰双壁侧板厚1.5m。围堰底部有刃脚且下部设置插板，封底有效厚度为4m，C30砼共计9828msup3;。 2 围堰封底施工工艺流程 围堰下放到位rarr;外抛填堵漏rarr;抽渣吸泥rarr;抛填石子找平rarr;导管布置rarr;上游仓封底rarr;下游仓封底rarr;中隔仓封底rarr;围堰壁仓封底。 3 主要施工方法 3.1 抛填堵漏 围堰刃脚与河床内侧采用沙袋封堵，沙袋内按照一定比例填充粘土和细沙。围堰外侧沿壁板周围下放钢丝石笼，石笼内填充大块碎石，叠放高度至围堰刃脚处。石笼利用150t吊机下放，与挡板密贴。 3.1.1 石笼抛填 石笼抛填顺序：由上游开始，分别向中边跨抛填，最终在下游合龙。石笼抛填分段施工，每段施工完毕后，潜水工下水摸探，对抛填较少或缺口较大位置进行补抛。因中跨侧水流较大且水下地貌复杂，故在抛填中跨侧时需多筐同时抛填以克服水流冲击力且局部需抛填数量较大进行水下找平。 3.1.2 沙袋抛填 沙袋抛填根据石笼抛填情况进行施工，每节段石笼抛填到位后，可进行沙袋抛填，起吊沙袋采用钢平板，每次吊装数量不少于50袋，将沙袋整板抛入水中，潜水工下水进行堆码整齐。沙袋堆码紧贴围堰刃脚内侧，确保封底时砼不外流。 3.2 抽渣吸泥 因水下地貌复杂性，河床面泥沙较多，为确保封底砼下部地基承载力良好，且保证封底有效厚度，因此需进行抽渣吸泥。 吸泥前先进行河床面标高测量，记录原始数据，吸泥采用空压机配合出渣管进行施工，当出渣颜色不再发生变化且抽渣管不再下探时即抽渣到位，测量其标高作为抛填石子的依据。 吸泥抽渣采取双控措施，潜水工摸探及测量标高。抽渣吸泥前潜水工下水摸探，并指出泥沙层厚度。抽渣基本到位后再次摸探并配合测量数据完成该区域的吸泥工作。 抽渣吸泥的顺序为上游仓、中隔仓、下游仓，每个仓吸泥完成后即可开始抛填石子。 吸泥位置主要位于隔舱附近、中仓内、下游仓内，根据实际情况接长出渣管，完成吸泥工作。吸泥完成后，河床最高点较封底理论底标高低50cm，可满足封底要求。 3.3 抛填石子找平 因现场实际水下地貌高低不平，故需抛填石子克服封底砼局部过多、过少现象，保证砼在封底过程中厚度差异不大。若局部砼封底厚度过少，则会对地基承载力产生较大影响，因此需找到平衡点，减少封底砼厚度不均衡现象。 围堰内抛填碎石，通过溜槽利用运输船传送装置将碎石送至总槽内，并通过溜槽滑入围堰内。 碎石采用总槽向围堰内抛填，总槽即钻孔桩封孔用料斗，总槽可置于钻孔平台上，通过150t浮吊起吊操作。 为确保围堰封底砼质量，石子抛填标高至封底砼底30cm处。根据现场实际情况进行具体抛填。 3.4 导管布置 灌注导管采用phi;350mm卡式快装垂直导管，按灌注半径4m布置导管数量。每隔舱内导管安装前先组拼试压，试压强度取水头压力的1.5倍。组拼时须编号对接，确定导管长度和安装拼接顺序。 3.5 围堰封底 封底混凝土采用垂直导管多点水下灌注法施工，混凝土供应由1#混凝土搅拌站与商砼同时供应。3#墩钢套箱围堰分三个区进行封底，封底顺序为先边底隔舱区，后中底隔舱区。封底混凝土浇筑按自小里程向大里程全断面逐步推进的方式进行。井壁填充和封底均采用C30混凝土。 封底混凝土灌注：封底混凝土灌注采用逐根筑堆、及时补料的原则，首灌封底采用砍球工艺。灌注顺序先周围导管，再中部导管。采用两台HBT80型输送泵同时