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可发性聚苯乙烯制品生产工艺的火灾危险性初步分析 ·７５· 可发性聚苯乙烯制品生产工艺的 火灾危险性初步分析 徐景 （浙江省公安消防总队，浙江杭州３１００１４） 摘要：本文以火灾调查实践为基础，从可发性聚苯乙烯产品特性和生产工艺入手，分 析、研究ＥＰＳ制品生产工艺存在的火灾危险性，着重分析了发泡剂对其火灾危险 性的影响，并提出该行业火灾预防的具体措施。 关键词：可发性聚苯乙烯；工艺；火灾；分析 分为快速级、中料级、轻料级、阻燃级和高强度级等１ 引言 级产品。除阻燃级产品外，ＥＰＳ火灾危险性大。其中， 当前可发性聚苯乙烯（以下简称ＥＰＳ）制品已被 中料级产品应用最为广泛，其外观无色、半透明或白广泛应用，主要用于包装制品、新型建材（聚苯乙烯 色小颗粒，粒径０．５～１．２５ｒａｍ，比重约１．０４，假比重约钢丝网架复合板、金属面夹心板等内外墙体等）泡沫 为０．６．主要成分为聚苯乙烯９２％一９５％，发泡剂５％一塑料浮材、装饰装潢材料、铸件消失模和保护性材料 ８％（发泡剂为戊烷）。通常以苯乙烯在发泡剂存在条等领域。随着ＥＰＳ使用领域的拓展和需求的增加。加 件下。进行悬浮聚合制得，也有用珠粒状聚苯乙烯树上以ＥＰＳ为原料的泡沫塑料生产加工工艺简单、设备 脂分散于水中．在一定温度下使发泡剂溶胀并渗入和技术要求低等特点．一些以手工作坊和小规模企 其中制得。发泡后的成品为可燃固体，经过长时间熟业为主的ＥＰＳ加工企业迅速发展。由于对ＥＰｓ产品和 化后．无法用烟蒂或微弱火花直接引燃。生产工艺存在的火灾危险性缺乏正确的认识，此类 戊烷为无色易挥发液体，有微弱的薄荷香味，低生产加工企业火灾频频发生，给人民群众的生命、财 毒，有轻微刺激性，沸点为３６．１℃，闪点为＿４０℃，自产造成了严重的危害。例如：２００５年１２月２３日４时，位 燃点为２６０℃，爆炸极限为１．５％一７．８％，最小引燃能于浙江?∩苄耸性匠乔薏赫虻暮淌⑺芰铣》⑸?量为０．２８ｒｉｄ。戊烷点火能很小，人体产生的静电可引灾．过火建筑面积１ ６００ｍｚ．火灾造成６人死亡和重??? 燃该气体。财产损失。笔者在总结该类火灾调查的基础上，通过 ２．２以ＥＰＳ为原料的泡沫塑料产品加工工艺分析、研究可发性聚苯乙烯制品生产工艺存在的火 ＥＰＳ使用要经过预发泡、圆熟、成型、产品熟化灾危险性．重点分析了发泡剂戊烷对火灾危险性的 这几道工序。影响，有针对性的提出具体防范措施，从而为提高该 （１）预发泡：ＥＰＳ料珠粒在预发机内被蒸气加热行业的消防安全提供有价值的参考意见。 至９２℃以上时软化（生产条件简陋的工厂采用热水 池内加热）。发泡剂挥发逸散粒子使珠粒体积徐缓膨２ 可发性聚苯乙烯（Ｅ Ｐ Ｓ）特性及生产 胀为所需倍率或克重。预发泡过程中，通过控制温 工艺介绍 度、蒸气压力、进料量等条件来控制发泡倍率，以获２．１可发性聚苯乙烯（ＥＰＳ）特性 得满意的结果。 可发性聚苯乙烯ＥＰｓ。为高分子聚合产品。一般 （２）圆熟：刚发好的泡粒因发泡剂蒸发和残留发 泡剂冷凝，使泡粒内部呈真空状态而显软而弹性差， 因此必须有充分时间让空气进入泡粒内部微孔使之作者简介：徐景，女，浙江省消防总队火调处处长，高级工程 内外压力平衡而富弹性，一般这个过程需４小时左师。学士，主要从事火灾调查工作。地址：浙江省杭州市文晖路３１９号。邮编：３１００１４ 右。为提高制品质量和生产的安全性，圆熟宜在网状 ·７６· 火灾调查技术防静电纱布制成的网熟仓内进行，以促使附著于泡 带动ＥＰＳ粒子体积膨胀，从而获得需要的发泡倍率。发粒水分散发和消除泡粒摩擦时自然积累的静电，同 泡颗粒内的戊烷。在空气中经过长时闻的气化、冷凝、时，通风良好能增加圆熟程度。 扩散．最终实现发泡颗粒内外压力、浓度平衡。 （３）成型：经过圆熟的泡粒填充到模具后，被蒸 预发泡、成型过程均在０．２ＭｐａＪｑｉ，）’３以上的环境汽加热可紧密融结成固定形状的成型品．具有韧而 内进行．由于外部压力较大，发泡颗粒内的戊烷蒸汽轻、密闭泡孔不吸水的特性。为了保证产品脱模好、 逸敖的程度低，火灾危险性相对较小。在圆熟过程在结合性佳、面光洁及缩短成型周期．必须控制成型机 常温常压下进行，但颗粒内的戊烷由于冷凝成液态．的蒸气、冷却水、压缩空气供应条件，一般情况下。主 颗粒内形成真空，因此。戊烷的逸散速度也是很低蒸汽压力为０．４～０．７Ｍｐａ，冷却水压力为０．３～０．５Ｍｐａ， 的，但气温开高，加速戊烷蒸气的挥发，加上许多企压缩空气为０．４５—０．７０Ｍｐａ。真空度为一６００— 业的圆熟料仓为简易装置。一般用纱窗塑料网或蚊６５０ｍｍＨｇ。 帐布代替防静电纱面。大小约２０，３０ｍ，。大量的圆熟 （４）产品熟化：脱模出来的产品表面附着水分及 颗粒在摩擦碰撞过程中产生的静电无法消除，因此产品泡粒，同时产品泡粒呈真空态以