创新论文-斜屋面施工工艺.doc

一、前言 随着我国经济的不断发展，人们对生活环境的要求也越来越高．对于建筑优美造型、少屋面漏水，建筑采用了斜屋面、造型女儿墙等。但对于斜屋面的构造及这一细节问题，目前的规范、手册较少涉及。 斜屋面工艺控制重点在于混凝土质量的控制，其质量标准参考《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002》，编制具体内容如下： 1、保证项目： 1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。 2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。 3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定。 4）严禁出现裂缝。 2、基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 3、允许偏差项目，见表2。 斜屋面板混凝土允许偏差 表2 序号 主控项目 允许偏差 (mm) 检查方法 1 轴线位移 5 尺量检查 2 层 高 ±5 3 截面尺寸 +5 -3 尺量检查 4 表面平整度 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查 三、斜屋面工程质量控制点 1、斜屋面工程设计特点 本项目以龙湖·睿城一期别墅工程为研究对象，该工程为住宅楼，屋面结构为全现浇钢筋砼屋面，结构较复杂，屋面坡度较大，细部处理较多，特别要注意梁、板节点的处理，以及对现浇坡屋面砼浇筑质量的控制。本工程坡屋面以屋脊为最高点，其标高为9.m；檐口为最低点，标高为6.m；从屋脊到檐口整个坡屋面分种不同的坡度起折，坡度从上到下为%、%；屋面板的厚度120㎜；多处地方的梁也从不同的地方进行交汇搭接，屋面的施工。 2、确定控制点 根据屋面结构设计的特点，从控制斜屋面板厚、表面平整度及结构板砼密实度三个质量点进行控制。 2、人员及机具准备 施工技术人员2名，持证上岗且有经验的振捣工6名，塔吊，0.5m3的吊斗，Φ30及Φ50插入式振捣棒，15mmx15mm钢丝截流网（高500mm），混凝土刮尺，卸料用铁板、铁锹。 3、作业条件 1)模板钢筋已通过预检和隐检验收； 2)混凝土浇筑报告已批准； 3)人员落实到位并已进行技术交底； 4)里外脚手架、安全防护网、防护栏、钢马镫的搭设已通过验收； 5)根据屋面坡度及工作高度，每隔2.0m搭设一个安全平台及操作平台且固定牢固； 4、工艺原理 1)引导导轨法控制板面标高、平整度和板厚：本施工方法是在按要求安装好坡屋面梁、板钢筋后，在板钢筋上设置钢筋引导导轨，导轨与板筋焊接牢固（导轨面标高为屋面板结构面标高），在屋面混凝土浇筑过程中，采用3.0m刮尺在导轨上对浇筑的混凝土进行板面找平，控制混凝土面标高，通过对混凝土平整度、标高等的严格控制，使屋面结构板达到抹灰层的平整要求，避免屋面二次找平的目的。 2)截流网分块法保证混凝土的成型质量：将坡屋面沿坡度从下至上每2.0m的步距设置一道钢丝截流网，对屋面进行分块浇筑振捣，便于振捣和收平，降低混凝土的重力下坠，可有效保证混凝土的成型质量。 3)“S型”顺序推进浇筑法控制混凝土密实度：对每个分块内混凝土从左（右）至右（左）浇筑到边，再倒回逆向浇筑，如此成S型由下至上向屋脊推进，通过循环往复的向上推进浇筑防止混凝土粗细骨料的分流、分层，保证混凝土级配完整和振捣密实。 4、斜屋面混凝土施工工艺 通过对龙湖·睿城项目一期别墅工程斜屋面施工工艺研究，确定斜屋面混凝土施工工艺流程如下： 本屋面工程结构砼的施工重点在于对其操作要点如下。 1）引导导轨设置 a.引导导轨采用直径9mm的冷轧带肋钢筋，导轨钢筋上表面即为混凝土面，导轨下用钢筋头焊接支撑，钢筋头不得高出导轨面，支撑间距为500～800mm且每根导轨不得少于3个支撑点，如图1所示。 图1 导轨设置示意图 b.屋面梁板钢筋绑扎完毕验收合格后，由测量工程师测量出屋脊、屋面各阴阳角和水沟内边处得混凝土标高，并在焊工的配合下用钢筋头来标识混凝土面的标高，钢筋头固定在已经绑扎好的梁板钢筋上，钢筋头上必须做好混凝土面标高的标记，标识间距不大于4m，在屋脊端部和阴阳角处均需设置。 c.按照标识好的混凝土面标高先焊接屋脊和阴阳角处引导导轨钢筋，如图2所示。 图2 阴阳角引导导轨做法示意图 d.屋脊导轨和吊模按照标高安装好后，以屋脊和吊模为控制线来增设大面的导轨（拉线），板面导轨按2000mm间距设置（不能大于3000mm），导轨下仍用直径9mm的冷轧带肋钢按800～1000mm间距采用钢筋头电焊固定，导轨设置完后用板厚来校核导轨是否设置准确，屋面板厚120mm，最大偏差不得超过4mm。导轨设置如图3所示。 图3 屋面大面板引导导轨设置示意图 2）钢丝截流网分块设置 梁板钢筋绑扎成型后，先垂直坡向水