7.2.2破碎设备处理量的计算.docxVIP

破碎设备处理量与被破碎物料的物理性质（可碎性、密度、解理、湿度、粒度组成等），破碎机的类型、规格及性能，以及工艺要求（破碎比、开路或闭路工作、给矿均匀性及产品粒度）等因素有关。由于目前还没有把所有这些因素全部包括进去的理论计算方法，因此，在设计计算时，多采用经验公式进行概略计算，并根据实际条件及类似厂矿生产数据加以校正。7.2.2.1顎式、旋回和圆锥破碎机处理量的计算A开路破碎开路破碎时，处理量按下式计算：Q=K1K2K3K4Qs(7.2-1)式中Q——在设计条件下破碎机的处理量，t/h；Qs——标准条件下（中硬矿石、松散密度为1.6t/m3)开路破碎时的处理量，t/h,按下式计算：Qs=qoe(7.2-1a)0——顎式、旋回破碎机，标准、中型、短头圆锥破碎机单位排矿口宽度的处理量，t/(mm?h),见表7.2-1～表7.2-5；e——破碎机排矿口宽度，mm；K1——矿石可碎性系数，见表7.2-6；K2——矿石密度修正系数，按下式计算：（7.2-b）0——矿石密度，t/m3;0——矿石松散密度，t/m3;K3——给矿粒度或破碎比修正系数，见表7.2-7及表7.2-8;K4——水分修正系数，见表7.2-9。B闭路破碎在闭路破碎时，破碎机的处理量，按闭路通过的矿量计算。计算公式如下：Qc=KcQsK1K2K3K4(7.2-2)式中Qc——闭路破碎时破碎机的处理量，t/h;Ke——闭路时，平均给矿粒度变细的系数。中型或短头圆锥破晬机在闭路时，一般取1.15～1.4(硬矿石取小值、软矿石取大值）Qs、K1、K2、K3、K4——同式7.2-1。单缸液压圆锥破碎机处理量见表7.2-10。7.2.2.2光面对辊破碎机处理量的计算光面对辊破碎机的处理量按下式计算：Q=60(7.2-3)式中Q——对辊破碎机的处理量，t/h；——破碎机排出口的充满系数，=0.2～0.4,破碎硬矿石和粗粒矿石时取大值，反之取小值；D——破碎机辊筒直径，m；n——破碎机辊筒转数，r/min,L——破碎机辊筒长度，m;e——破碎机辊筒之间的排矿口宽度，m;o——破碎矿石的松散密度，t/m3。选择光面对辊破碎机时，辊筒啮角有很大童义，一般按下式计算：，(7.2-4)式中——啮角，（°）；D——辊筒直径，mm；D——最大给矿粒度，mm；e——辊筒之间的排矿口宽度，mm。根据啮角条件，为了不使破碎物料抛出，使破碎机能有效的工作，所选用破碎机辊筒直径应大于最大给矿粒度的22～25倍。7.2.2.3反击式破碎机处理量的计算反击式破碎机的处理量按下式计算：Q=60KC(h+a)bDno(7.2-5)还可按下式计算：Q=3600La(7.2-6)式中Q——反击式破碎机的处理量，t/h;K——理论处理量与实际处理量的修正系数，一般取K=0.1;C——转子上板锤数目；b——板键宽度;h—板锤髙度;——矿石充满系数，=0.2～0.7;n——转子的转速，r/min;D——转子的直径，m;L——转子的长度，m;a——反击板与板锤之间的间隙，m；——矿石的松散密度，t/m3；V——打击板锤的线速度，m/s。反击式破碎机的转子圆周速度使用范围是12～70m/s，一般常用的是15?45m/s。转子直径拫据给矿中最大粒度选取：D≥1.25dmax+200(7.2-7)式中D——反击式破碎机转子直径，mm；dmax——最大给矿粒度，mm。7.2.2.4锤式破碎机处理量的计算锤式破碎机的处理量按下式计算：Q=60bLCdmn(7.2-8)式中Q——锤式破碎机的处理量，t/h;B——筛格的缝隙宽度，m；L——筛条筛格的长度，m；C——排矿筛条的缝隙个数；d——排矿粒度，——充满与排料不均匀系数，一般取=0.015?0.07,小型破碎机取较小值，大型破碎机取较大值；m——转子圆周方向的锤子排数，一般m=3?6;n——转子转速，r/min;——矿石松散密度，t/m3。由于理论公式计算较麻烦，一般多采用经验公式计算。当破碎中硬物料和破碎比为15?20时，可用下式计算：Q=(30～45)DL(7.2-9)式中Q——锤式破碎机的处理量，t/h；D——按转子外缘计的转子直径，m；L——转子长度，m；——矿石松散密度，t/h。破碎煤时，锤式破机的处理量按下式计算:(7.2-10)式中 Q、L、D——同式7.2-9; n——转子转数，r/min;S——破碎比；——物料硬度和破碎机结构型式影响的系数，对于煤 = 0.12?0.22。以上经验公式都有局限性，应注意其使用条件。特别是对于顎式破碎机、旋回破碎机及圆锥破碎机，因制造厂家不同，同类型、同规格设备，由于破碎腔、偏心距、转速、功率等，可能各不相同，因而处理量将各有差异，而式中的修正系数尚未考虑这些设备构造参数的。设计计算时，可以按样本处理量乘以被破碎矿石的硬度、密度、给