液相进汽提塔双效精馏节能研究.pdfVIP

第28卷 第 lO期 计算机与应用化学 VO1．28．NO．10 2011年 10月 28日 ComputersandAppliedChemistry October．2Ol1 液相进汽提塔双效精馏节能研究 刘艳杰，栾国颜，高维平 (吉林化工学院化工与材料工程学院，吉林，吉林，132022) 摘要：以乙醇一水系统为研究物系，通过计算机稳态模拟计算，研究进料组成、进料温度对两种液相进汽提塔双效精馏节能率的 影响。研究结果表明：进料中轻组分摩尔分率由0．2增加到 0．6时，双效精馏 I的节能率呈递增变化趋势，而双效精馏 II的节 能率呈递减变化趋势：而进料温度在 25~C-79．85℃范围内变化时，双效精馏 I和双效精馏 Ⅱ的节能率均有较小的变化但不论 在相同的进料温度下还是在相同的进料组成下，双效精馏 II的节能效果均优于双效精馏 I。 关键字：液相进汽提塔双效精馏；节能率；进料组成；进料温度 中图分类号：TQ015．9 文献标识码：A 文章编号：1001．4160(2011)1o．1267．1269 1 引言 2 液相进汽提塔双效精馏流程 在石油化工装置中分离过程的能耗要 占整个装置能 2．1 液相进汽提塔双效精馏流程 I 耗的 80％左右，而在分离过程中最常用而有效的方法是 原料由高压塔 (Ph)塔顶进入，由于进料物流是液 精馏，精馏过程是以热能的消耗换取石油化工产品的分 相且温度不高，可以起到高压塔塔顶回流的作用，高压 离提纯，由于过程的不可逆性很大而热力学效率很低， 塔塔顶蒸汽与低压塔塔釜液换热后作为低压塔 (P1)的 因此能耗很高。要降低石油化工装置的能耗关键是要做 进料，全部进入低压塔，轻组分产品由低压塔塔顶采出， 好精馏过程的节能 】【】。传统的精馏节能方法，多是操作条 重组分产品分别由低压塔和高压塔塔釜采出，流程 件优化、塔 内分离构件改造，虽然能取得一定的节能效 见图l所示，以下简称双效 I。 果，但大幅度地降低能耗是做不到的。近年来，许多精 馏节能技术为人们所开发和研究，其主要是从改变流程 结构出发，如过程的热集成、采用具有中间再沸／冷凝的 精馏系统、热偶精馏、多效精馏、热泵精馏等等2【】。特别 是对节能型多效精馏技术的理论研究不断深入，使得多 效精馏技术在实际生产中的应用也逐渐受到各行各业的 重视。 多效精馏是通过扩展工艺流程实现的，是 以多塔代 替单塔，由于多塔的能位级别的不同，可将能位较高的 塔排出的能量用于能位较低的塔，从而达到节能降耗的 Fig．1 Thedouble。effectdistillation1withliquidfeedtostripper． 目的，它是化学工业中较为常见 的一种精馏节能措施。 图l 液相进汽提塔双效精馏流程 I 在多效精馏 中最普遍的流程是双效精馏流程 。有研究结 2．2 液相进汽提塔双效精馏流程II 果表 明，双效精馏因效数少、设备投资小，节能效果显 原料 由低压塔 (P1)塔顶进入，由于进料物流是液 著，因其工艺不堪复杂，其应用范围也比较广泛 2【】。影 相且温度不高，可以起到低压塔塔顶回流的作用，低压 响双效精馏节能效果的主要因素有进料组成、回流 比、