酒业食品生产过程质量控制.docVIP

生产过程质量控制 1.1 采购质量控制 1.1.1 技术质量科根据物资的技术标准，并根据其对生产过程的影响程度，将采购物资分为重要物资和一般物资。 1.1.2 供销科根据采购物资的标准，通过同类物资不同供方相关的比较，初审候选供方名单。对重要的物资的供方应组织有关人员，进行实地考查，或由供方提出质量保证能力的书面材料。经对物资的测试和实地考查合格的供方，经总经理批准方作为合格供方，供销部编制合格分供方名录。 1.1.3 供销科按生产计划对物资的需要，考虑物资的实际库存，经济采购批量等因素编制月采购计划，经总经理批准后作为采购的依据。 1.1.4 采购产品须按月采购计划进行，采购订单经经理审核后实施。明确品名、规格、数量、质量、质量要求、技术标准、验收条件、违约责任及供货期限等内容。采购订单要求及时下发各个合格供方。 1.1.5 采购产品须在合格供方内采购。采购的物资必须符合供货合同、协议和有关的技术质量标准。 1.1.6 采购信息包括产品标准、采购产品的规格要求获图纸、采购计划、采购合同获采购订单。 1.1.7采购产品验证 技术质量部对采购产品进行检验和验证。 当本公司获顾客需要到供方现场实施验收时。供销科应就验证和产品放行方法与供方达成协议。 1.1.8供方的监控 技术质量科负责记录供方每批货的质量状况每月汇总一次。结果提交供销部。供销部每年以质量、交货期、服务、价格等方面对供方进行评价。对于同一供方同一产品连续出现不合格，应分析原因采取措施予以纠正。如果质量无明显改正，取消该产品合格供方。 相关记录 采购计划 采购订单获合同 合格供方名录 检验验收单 2.1 生产过程包括 原料（基酒）挑选—浸泡—分离汁—调配—贮存—澄清初滤—贮存—精滤—封装—成品 2.2调配车间按《配制酒生产质量管理办法》规定负责配制酒生产过程质量控制，灌装车间按《灌装生产质量管理办法》规定负责瓶装酒生产过程质量控制，技术质量科负责本成品酒生产过程质量控制。各班组严格按作业指导书和操作规程执行，确保生产过程处于受控状态，保证产品质量符合要求。 2.3相关作业人员要进行岗位培训、考核、资格鉴定，持证上岗。 2.4按《设备管理制度》规定，对设备进行日常维护保养，确保设备正常运行。 2.5配置必要的计量器具，执行《计量管理制度》规定，确保计量器具处于检定或校准合格状态。 2.6生产车间按照《食品卫生管理制度》进行车间及卫生管理，保证车间卫生及人员符合食品卫生要求，有效防止生产过程产生交叉污染。 2.7按《质量管理制度》规定对各工序产品进行检验，合格后方可进入下一工序或准予出公司。 2.8在生产过程中应对产品采取必要措施进行防护，包括： 搬运：采用必要的工器具进行搬运，搬运时应采取必要措施防止搬运过程中产品发生损坏。输酒管道应保持清洁； 包装：应按产品包装作业要求进行包装； 贮存：要采取防尘、防潮、防鼠、防虫等措施做到产品在贮存时不变质。 保护：对产品物资按要求进行保护，分门别类堆放，以明确区分产品，防止错用、错发、丢失或损坏。 2.9 交付或交付后发现质量问题，供销科负责处置，并向责任部门传递信息。 2.10 供销科在接待顾客查询、投诉中，要认真执行优质服务规范，并定期进行顾客满意度调查。 2.11相关文件 设备管理制度 计量管理制度 食品卫生管理制度 质量管理制度 灌装生产质量管理办法 配制酒生产质量管理办法 作业指导师 操作规程 相关记录 员工健康证台账 车间人员卫生健康检查记录 设备维修记录 设备清洗记录 计量器具台账 计量器具周期检定计划 工艺检查记录