OQC出货检验规范及方法.docVIP

文件名称 OQC检验规范及方法 文件编号 版 本 目 的 确保最终产品质量 页次/总页次 参考资料 《FQC检验规范及方法》 制定日期 抽样依据 《品管部抽样检验作业指导书》 修定日期 说 明 用于车旅充及耳机产品OQC 控制级别 1、抽样计划： OQC按MIL-STD-105E单次II级抽样水准进行抽样。 2、品质水准： 主要缺点： AQL=0.15 次要缺点: AQL=0.65 3、适用机种:适用于本厂车旅充及耳机产品(半成品不在此列). 4、检验标准 检验项目 应用设备 外观 目视，圈尺，游标卡尺 设备 稳压电源，万用表，高压测试仪，示波器 测试工具 测试治具，手机 5、外观检测距离与时间 A．眼睛距离检测物30CM，5秒以内直接目视之范围，上下塑壳 B．眼睛距离检测物30CM，5秒以内直接目视之范围，线材，DA头，DC头 6、判退定义 判退：超过规范上允收水准者 核 准： 审 核： 制 作 文件名称 OQC检验规范及方法 文件编号 版 本 目 的 确保最终产品质量 页次/总页次 参考资料 《FQC检验规范及方法》 制定日期 抽样依据 《品管部抽样检验作业指导书》 修定日期 说 明 用于车旅充及耳机产品OQC 控制级别 7．缺失项目 项 目 缺失说明 分 类 备 注 7.1电气特征 CR MA MI 性能测试不可 超出《车充成品 测试标准》范围 无电压;空载/负载电压高,低 ( 测试项中任何 一项或多项不 符合为一缺失 灯不亮;短路 灯亮;无电压;短路电流高,低 7.2外观检测 表面无起粒粗糙,无脏污,无灰尘,无变形 无破烂，压伤 ( 线材 铜头弹性 铜头不可无弹性，下陷或被胶水粘死 ( 弹片 不可变形，不可无弹性 ( 塑壳 无花斑、破损，流纹，色差，毛边 刮伤，缩水，胶水外露，合缝不可超过 0．3MM ( 贴纸 漏贴，贴错，倒贴，歪斜 ( LED 灯下陷不可低于塑壳平面，不可破损， 歪斜 ( DA/DC DA：PIN针下陷，PIN针错位，卡钩装 反，卡钩无弹性，漏打螺丝，上下盖主 体破损，合缝大，刮伤，PIN氧化。 DC：缩水，不饱模，毛边，流纹，水 泡，外露尺寸 ( DC外露尺寸 规格见《DC JACK 技术 资料》 包装数量 包装方式错误，短装，混装，多装 ( 纸箱外观 受潮，撞伤，变形，拆痕，麦头错， 净，毛重错，数量错 ( 以下空白 核 准： 审 核： 制 作 文件名称 OQC检验规范及方法 文件编号 版 本 目 的 确保最终产品质量 页次/总页次 参考资料 《FQC检验规范及方法》 制定日期 抽样依据 《品管部抽样检验作业指导书》 修定日期 说 明 用于车旅充及耳机产品OQC 控制级别 8．缺失项目 项 目 缺失说明 分 类 备 注 8.1电气特征 CR MA MI 性能测试不可 超出《旅充成品 测试标准》范围 无电压;空载/负载电压高,低 ( 测试项中任何 一项或多项不 符合为一缺失 灯不亮;短路，功率高 灯亮;无电压;短路电流高,低 8.2外观检测 表面无起粒粗糙,无脏污, 无破损，压伤 扎径绕线两边不能超过13公分 ( 线材 螺丝 上下盖无松脱现象，螺丝未打紧，打花，漏打 ( 塑壳 无花斑、破损，刮伤，胶水外露，合缝 不可超过0．3MM ( 贴纸 漏贴，贴错，倒贴，歪斜 ( LED 灯下陷不可低于塑壳平面，不可破损， 歪斜 ( DA/DC DA：PIN针下陷，PIN针错位，卡钩装 反，卡钩无弹性，漏打螺丝，上下盖主 体破损，合缝大，刮伤，PIN氧化。 DC：缩水，不饱模，毛边，流纹，水 泡，外露尺寸 ( DC外露尺寸 规格见《DC JACK 技术 资料》 包装数量 包装方式错误，短装，混装，多装 ( 纸箱外观 受潮，撞伤，变形，拆痕，麦头错， 净，毛重错，数量错 ( 以下空白 注：底盖美国客户用TCBF，欧洲客户用TCBR，英国，澳大利亚，马来西亚用TCBF3 所有安规产品须做高压测试，其标准请参照具体测试标准，其AQC值为0。 核 准： 审 核： 制 作