电动送风机的四级检修规程.docVIP

.2 电动送风机的检修 4.2.1从车上拆下电动送风机，在现场进行灰尘清理，包装后返乙方检修。 4.2.2检查风机的安装座，有裂纹则进行更换。 4.2.3配线及端子变色、污损、烧损、断线时更换，配线端子紧固牢固。 4.2.4用500V兆欧表检测电机线路对地绝缘电阻，电阻值在0.3MΩ以上。 4.2.5拆卸进风罩，检查进风罩是否有裂痕或破损，如有裂痕或破损现象需要进行更换。4.2.6拆卸叶轮一、叶轮二，并将叶轮清洗干净。重校叶轮一、叶轮二动平衡，平衡精度等级不低于G2.5级。如果叶轮动平衡不满足要求，则修复或者更换叶轮。 4.2.7将风筒内的积尘清洗干净。 4.2.8将叶轮一、叶轮二重新组装好，安装进气罩。 4.2.9电动电动送风机外观有磕碰或油漆脱落现象，对其进行修复。 4.2.10风机试验 表4 序号 主要步骤 项目 主要内容 1 拆检前 1 风机拆解前外观检查、转动灵活性检查 2 拆解前绝缘电阻检查 2 叶轮拆检及检修 1 风机拆检前标识 2 叶轮动平衡检查及修正 3 风机装配后例行试验 1 按TZTF5.7-Ⅱ风机例行试验大纲进行例行试验: 尺寸检查 外观检查 吊座无损检测 空载轴承音确认 4 其他试验项目 1 起动试验 振动速度试验 机械运转试验 4.2.10.1起动试验：将风机电源接好，用400V、50Hz的三相交流电源，进行起动试验，起动时间小于5s，启动后如有异常声音和异常振动，乙方负责，按照确认的电动电动送风机检修方案进行检修，风机叶轮旋转出现“异音”时修复或更换。 4.2.10.2振动速度试验：把风机固定在试验安装架上，在电动机定子后端靠近轴承部位测量风机在各个方向上的均方根振动速度小于2.8mm/s。 4.2.10.3机械运转试验：将风机安装在专用安装架上，起动风机，检查是否有异常声音及振动。 4.2.10.4应对电机施以额定频率的额定电压进行空载试验。电机运转时，轴承应平稳轻快，无停滞现象，声音均匀和谐而不夹有害的杂音。 4.3 接线端子紧固后标记和安装紧固件的紧固后标记要求 4.3.1 接线端子紧固标记的要求 通过扭力工具确认端子已紧固后，高压电路按表5打确认标记，低压电路按表6和表7打确认标记。 表5 高压电路 类别 (1) 用螺母紧固时 (2-1) 用螺栓紧固时 (2-2) 用小螺丝紧固时 检查标示要点 将螺母、螺栓类、小螺丝类中任何一种与弹簧垫圈、平行垫圈以及端子的4点间用导线连结。 :自主确认检查:黑色，宽1.5~2mm，标记于显眼的地方。 :双重检查：红色，宽1.5~2mm (红色和黑色不可重叠)。 注：作业者标记黑色，双重检查标记红色 表6 低压电路（M5及M5以上） 类别 (1) 用螺母紧固时 (2-1) 用螺栓紧固时 (2-2) 用小螺丝紧固时 检查标示要点 1、如上图所示、分别在显眼的地方进行标记。 2、将螺母、螺栓类、小螺丝类中任何一种与弹簧垫圈、平行垫圈以及端子的4点间用导线连结，涂打防松标记。 ：自主确认检查:黑色，宽1.5~2mm，标记于显眼的地方。 点 ：双重检查：红色圆点。 表7 低压电路（M5以下） 类别 (1) 用螺母紧固时 (2-1) 用螺栓紧固时 (2-2) 用小螺丝紧固时 检查标示要点 如上图所示、分别在显眼的地方标记黑色圆点。 4.3.2 安装紧固件的紧固标记要求 4.3.2.1 M8及以上的螺栓螺母 4.3.2.1.1用两条红黑平行线条表示，自检时用黑笔涂打，互检时用红笔涂打； 4.3.2.1.2从螺母端紧固的，在可视部位从固定件的表面打到螺母的侧面； 4.3.2.1.3从螺栓端紧固的，在可视部位从固定件的表面打到螺栓的头部； 4.3.2.2 M8以下的螺栓螺母 4.3.2.2.1用一条黑线和一个红点表示，自检时用黑笔涂打，互检时用红笔涂打； 4.3.2.2.2从螺母端紧固的，在可视部位黑线从固定件的表面打到螺母的侧面，红点在黑线相邻螺母的可视部位涂打； 4.3.2.2.3从螺栓端紧固的，在可视部位黑线从螺栓的头部打到固定件的表面，红点在黑线相邻螺栓的可视部位涂打； 4.3.2.3空间狭窄处 对于空间小无法正常使用记号笔的部位，要在可视部位的螺栓或螺母上涂打一红黑点表示；自检时用黑点，互检时用红点。 5 首件鉴定 5.1首件检修完成后必须鉴定，乙方负责组织首件鉴定工作，乙方需向甲方提供试验的试验报告、相关检修记录表、合格证书及相关正实性文件并经甲方确认。 5.2鉴定之后，乙方所作的技术改动都应经甲方同意并确认后方可实行。鉴定中甲方提出的整改项，乙方应及时进行整改。乙方整改后通知甲方进行复检，经甲方确认合格后方可进行批量检修。 5.3 首件鉴定确认合格后，相关配件、材料、过程、文件、记录不得进行