保护感应熔涂Ni60涂层的组织与性能.pdfVIP

一实用研究——特种铸造及有色合金 2008年第28卷第11期 保护感应熔涂Ni60涂层的组织与性能 张新子1·2 马 颖1 闫峰云1 郝远1 刘 伟2 彭蝴蝶2 (1．兰州理工大学材料科学与工程学院；2．首钢岷山机械厂) 摘要在耐火涂层保护下，将牌号为Ni60镍基自熔性合金粉料，进行了冷敷感应熔涂试验研究。对涂层组织进行了金 相、扫描电镜、电子探针及X射线能谱等分析，并测试了涂层的显微硬度分布。结果表明，涂层与基体达到良好的冶金结 合，涂层组织致密、非金属夹杂物少、孔隙率低、硬度分布均匀。一次熔涂厚度达0．6mm，远大于其他熔涂工艺，克服了无 保护涂层的感应熔涂的不足，使涂层内在品质上与真空熔结涂层相接近。 关键词 保护涂层；感应熔涂；涂层组织；冶金结合 中图分类号 TGl74．44 文献标志码 A文章编号 1001—2249(2008)11—0834—03 DoI：10．3870／tZZZ．2008．11．006 在零件表面熔涂Ni60或Fe60等自熔性高合金粉粘结剂与合金预涂层相同。试验设备为120kW、30～50 末，形成高硬度、耐磨及耐蚀表层，成为生产具有特殊功 kHz感应电源，试样升降台及振动制样台各1个。 能复合零件的重要方法之一，同时，也是节约贵重金属 表1 Ni60粉料化学成分 ％ 资源的重要手段。因此受到广泛的关注。近年来，出现 -7．uB C Cr Mo B Si Fe Ni 许多表面熔涂工艺，例如火焰喷涂(焊)、等离子喷涂、激 光熔覆、真空熔结及感应熔涂等。它们各具特点，但大多 1．2试验方法 数存在生产效率低、成本高和零件侧面上单次熔涂层厚 基体表面经抛丸除锈，用洗洁精热水溶液刷洗脱 度较小等缺点。20世纪90年代出现的感应熔涂，采用 脂，热水冲洗干净后，涂上防锈液晾干备用。 火焰喷涂或等离子喷涂制备合金预涂层，再经感应加热 将试样基体安放于专门模具内，将合金粉料加粘结 熔融而熔涂于零件表面，其合金预涂层制备成本高，生 剂调制成的涂料注入试样与模具内壁所形成的空隙中， 产效率低。新近出现的冷敷感应熔涂技术[1’2]，采用粘 同时启动振动台，令合金涂料紧实，形成壁厚为1．2 结剂将合金粉料粘于基体上，取代了热喷涂合金预涂 mm的预涂层。试样取出后，晾晒24h，涂层具有一定 层，在较大程度上克服了这些不足之处。但是，仍有两 强度后，在其外表用手工刮涂保护涂层约0．5mm，晾 个缺点，第一是在熔涂中无保护，涂层品质不如真空熔 晒8h以后入炉，经80℃保温1h后升温至400℃保温 结涂层；第二，零件侧面上的涂层熔体仍然是靠表面张 l h，使涂层获得足够强度，同时也使涂层电阻下降，为 力附着，涂层厚度较小，往往需要多次熔涂，才能达到要 感应熔涂创造条件。 求。在冷敷合金预涂层外表，添加涂耐火保护涂层的感 熔涂过程见图1，最初感应器位于试样顶部，感应 应熔涂新工艺，在较大程度上改善了上述两点的不足， 电源调至所需输出功