循环氢气加热炉热效率低的原因分析与调优研究.pdf

循环氢气加热炉热效率低的原因分析与调优 扬子石油化工股份公司芳烃厂顾毅 摘要本文采用CFD技术，针对热效率为76．37％的循环氢气加热炉进行了数值模拟分析，通 过对气体燃烧过程、加热炉内温度场、流动场等的模拟试验，分析指出了热效率低的主要原因 是燃烧效率低，确定了调优方案，并预测：调优后不影响循环氢气加热炉的安全运行，工业化 实践证明了预测结果的可靠性，加热炉的热效率提高到82．06％。 关键词加氢裂化，加热炉，热效率，CFD 1、前言 加热炉广泛应用于石油化工行业，其主要特点在于加热温度高，传热能力大，在接个生产 工艺中起着举足轻重的作用。燃烧质量的好坏直接影响到热效率、反应的深度和后续工序中产 品的分布与质量，直接关系到生产成本的投入。国内外对加热炉的燃烧现象的研究一直是热门 的课题n。1。早期加热炉的热效率只有60％～70％左右，随着国际燃烧技术的发展，高速喷嘴、 高温燃烧技术、清洁燃烧技术及燃烧的自动化控制技术日趋成熟，目前加热炉的热效率一般为 76％左右，先进的可以达到85％88％左右，最新的技术水平已经达到92％左右H1。扬予石油 化工股份有限公司芳烃装置的BA．102炉是加氢裂化装置二系列循环氢气的加热炉，目前炉的燃 烧状况较差，综观炉内的12个燃烧区域，只有两个区域的燃烧情况比较理想，有7个区域的周 边出现结碳的现象，综合热效率仅为76．37％。是何原因造成热效率如此低?对于正处在运行状 况的预热炉，如何调优?使之达到理想的热效率，并确保预热炉的长期安全运行，是本文主要研 究的目的和方向。 随着计算机技术的迅猛发展，计算流体力学(CFD)已经成为人们解决实际工程问题、进 行流体场调优的有效手段，已有研究表明¨。81，CFD技术能够对燃料燃烧、烟气流动、流体传热 进行数值模拟，形象生动地揭示炉内温度场、流动场等的基本性质和特点。本文针对BA．102炉 目前的实际运行状况，利用CFD技术进行模拟试验研究，分析了热效率低的原因，给出调优方 案，并在工业化实践得到证实，取得了显著的经济效益和社会效益。 2、数值原理及几何模型 2．1基本方程 动力学方程包括连续性方程和动量方程及湍流模型方程，分别为： ‘1’ v·∞【，)=0 (2’ v·(,oU。U)-V·如∥V【厂)篇一Vp+V·如够(vU)r)+B 式中，P和U分别表示流体的密度和速度； ∥彬为有效粘度，其定义式为∥够=∥+∥r，∥r为湍流粘度，对于缸￡模型，假定 ∥r：c。p壁；曰表示体积力。 ， ’ 占 对于气体湍流k-P模型，湍流动能k和湍流耗散率F的定义式分别为： (3) V·0Uk)一V· p+G一筇 盯‘， ∥+等]审是 V·0U占)一V· 3 口。J c。}(P+Cmax(G，。”一c：p譬‘4’ ∥+等]V占 其中，P和G的定义分别为： u+(v V·u (5) P=∥够vu(v u)r)一23 0够V·【，+p||}) G=Gb。缈+G。，+G二 (6) 其中G6叫、吒、G名分别代表浮力、旋转、阻力的作用。 2．2数值方法和计算模型 为缸F模型。对于气相燃烧，本文采用Spalding于1971年提出的旋涡破碎模型(EddyBreak—Up)， 简称EBU模型。 2．3几何模型 图l～3分别为加热炉横截面、喷嘴火盆以及喷嘴的几何示意图，加热炉高10．9m。喷嘴火 盆有单喷嘴和双喷嘴之分，计算采用的几何模型进行了一定的简化，即假设喷嘴火盆是对称分