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循环氢气加热炉热效率低的原因分析与调优
扬子石油化工股份公司芳烃厂顾毅
摘要本文采用CFD技术,针对热效率为76.37%的循环氢气加热炉进行了数值模拟分析,通
过对气体燃烧过程、加热炉内温度场、流动场等的模拟试验,分析指出了热效率低的主要原因
是燃烧效率低,确定了调优方案,并预测:调优后不影响循环氢气加热炉的安全运行,工业化
实践证明了预测结果的可靠性,加热炉的热效率提高到82.06%。
关键词加氢裂化,加热炉,热效率,CFD
1、前言
加热炉广泛应用于石油化工行业,其主要特点在于加热温度高,传热能力大,在接个生产
工艺中起着举足轻重的作用。燃烧质量的好坏直接影响到热效率、反应的深度和后续工序中产
品的分布与质量,直接关系到生产成本的投入。国内外对加热炉的燃烧现象的研究一直是热门
的课题n。1。早期加热炉的热效率只有60%~70%左右,随着国际燃烧技术的发展,高速喷嘴、
高温燃烧技术、清洁燃烧技术及燃烧的自动化控制技术日趋成熟,目前加热炉的热效率一般为
76%左右,先进的可以达到85%88%左右,最新的技术水平已经达到92%左右H1。扬予石油
化工股份有限公司芳烃装置的BA.102炉是加氢裂化装置二系列循环氢气的加热炉,目前炉的燃
烧状况较差,综观炉内的12个燃烧区域,只有两个区域的燃烧情况比较理想,有7个区域的周
边出现结碳的现象,综合热效率仅为76.37%。是何原因造成热效率如此低?对于正处在运行状
况的预热炉,如何调优?使之达到理想的热效率,并确保预热炉的长期安全运行,是本文主要研
究的目的和方向。
随着计算机技术的迅猛发展,计算流体力学(CFD)已经成为人们解决实际工程问题、进
行流体场调优的有效手段,已有研究表明¨。81,CFD技术能够对燃料燃烧、烟气流动、流体传热
进行数值模拟,形象生动地揭示炉内温度场、流动场等的基本性质和特点。本文针对BA.102炉
目前的实际运行状况,利用CFD技术进行模拟试验研究,分析了热效率低的原因,给出调优方
案,并在工业化实践得到证实,取得了显著的经济效益和社会效益。
2、数值原理及几何模型
2.1基本方程
动力学方程包括连续性方程和动量方程及湍流模型方程,分别为:
‘1’
v·∞【,)=0
(2’
v·(,oU。U)-V·如∥V【厂)篇一Vp+V·如够(vU)r)+B
式中,P和U分别表示流体的密度和速度;
∥彬为有效粘度,其定义式为∥够=∥+∥r,∥r为湍流粘度,对于缸£模型,假定
∥r:c。p壁;曰表示体积力。 ,
’
占
对于气体湍流k-P模型,湍流动能k和湍流耗散率F的定义式分别为:
(3)
V·0Uk)一V· p+G一筇
盯‘,
∥+等]审是
V·0U占)一V· 3
口。J c。}(P+Cmax(G,。”一c:p譬‘4’
∥+等]V占
其中,P和G的定义分别为:
u+(v V·u (5)
P=∥够vu(v u)r)一23 0够V·【,+p||})
G=Gb。缈+G。,+G二 (6)
其中G6叫、吒、G名分别代表浮力、旋转、阻力的作用。
2.2数值方法和计算模型
为缸F模型。对于气相燃烧,本文采用Spalding于1971年提出的旋涡破碎模型(EddyBreak—Up),
简称EBU模型。
2.3几何模型
图l~3分别为加热炉横截面、喷嘴火盆以及喷嘴的几何示意图,加热炉高10.9m。喷嘴火
盆有单喷嘴和双喷嘴之分,计算采用的几何模型进行了一定的简化,即假设喷嘴火盆是对称分
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