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嘲勰捆 2009中国在堑理技术坌讨会佥支集一 2009年lo月
循环水系统泄漏的危害、判定及控制措施
任宗艳宋晓辉
(大庆石化公司检测公司水汽技术中心)
CWTC.09.03l
[摘要】本文结合炼油厂生产实际情况,为了保证炼油厂循环水水质质量,通过加强水冷器
的前期管理、运行过程控制和科学的查漏,不仅能够有效地控制水冷设备泄漏几率,同时能够及
时发现泄漏源,采取科学的处理措施,减少对循环水系统水质的冲击,进一步降低水场的置换水
量。
【关键词】循环水;泄漏;水冷器
1前言
在工业循环水系统处理中,随着生产装置的长周期运行和其它因素,常常会遇到水冷器
泄漏事故,这些事故在不同程度上影响的循环水水质,在操作处理不当时,将会产生系统严
重的结垢或腐蚀,进一步影响水冷器的换热效果和使用寿命,严重时会导致系统生产装置被
迫停产。虽然水冷器泄漏不可抗拒,但及时发现、停运和事后科学处理,可将危害性控制到
最小,处理费用控制最低。
2工艺物料泄漏的危害及影响
在石油化工和炼油企业,常见物料介质有原油、渣油、汽油、柴油、酸碱物质、润滑油、
苯、烃、硫化氢、石蜡、氢气、裂解气及瓦斯等。这些物质泄漏到循环水中,将会产生以下
影响;(1)在循环水系统金属表面形成一层油膜,影响水冷器的换热效果和循环水处理的冷
却效果。(2)易燃易爆介质影响循环水系统的安全运行。(3)与循环水中的悬浮物(泥沙、
微生物、过程氧化物等)结合,生成污垢,特别是水走壳程的水冷器,因流速相对较低,污
垢沉积现象更为严重。这些污垢体积较大,质地疏松稀软,故又称为软垢,它们是引起垢下
腐蚀的主要原因,也是某些细菌如厌氧菌生存和繁殖的温床,污垢同水垢一样,增加热阻,
影响水冷器的传热效率。(4)部分介质为冷却水中的微生物提供营养原,给微生物创造了良
好的生存条件,导致微生物失控,引起微生物腐蚀现象的发生。(5)增加循环水氯气的消耗,
特别是不饱和烃类、氨类介质,影响氯气杀菌效果。(6)原油严重泄漏时,会造成水塔填料
坠落。
3水冷设备泄漏的前期控制
·160·
(1)在技术改造和水冷器更新时,根据冷却介质和运行的工艺条件,选择合适的材质
水冷器、防腐材料及运行方式。(2)水冷器斧头垫片,应考虑操作条件(压力、温度)的变
化,防止发生冲击性泄漏。(3)加强水冷器检维修质量,根据检修质量要求,做好各控制点
的跟踪控制,做到环环相扣,不在检修中埋藏隐患。(4)依据设计条件控制水冷器运行工况,
严格杜绝超指标运行。在特殊情况下,应有局部强化(电磁、电流和超声波等)处理措施。
(5)及时分析水冷器泄漏原因,记录泄漏根数,根据水冷器档案中的使用年限、腐蚀评价
和泄漏根数,预知水冷器更新时间,以保证每个运行周期不发生泄漏。(6)有针对性安装可
跟踪介质泄漏判定在线仪表,如浊度仪、COD仪及ORP仪等。
4水冷器正常运行控制
(1)完善循环水系统工艺管理台帐,及时发现循环水场出现的异常问题,做到及时发
现,及时处理。(2)根据冷却介质的物理和化学特性,编制不同介质泄漏的应急处理预案和
时间控制。(3)做好现有加药、加氯及旁滤等基础设施的管理工作。如在旁滤系统滤料轻度
污染时,及时利用除油玻璃剂SY-201进行药剂清洗,现场准备足够的石英砂滤料,必要时
进行滤料更换:在发生不饱和烃类介质泄漏时氯气消耗量加大,需要用余氯查漏时,应配备
足够的投加设备,控制异养菌时,现场应备非氧化性杀生剂等。(4)每季度现场抽查水冷器
运行工况,发现运行不合理和达不到设计条件水冷器,制定整改措施,待机会成熟时进行实
施。(5)完善供水系统与装置系统结合的工艺流程图,便于日常管理。(6)用水单位建立健
全水冷器泄漏检查制度,检查频率每天不少于一次,并在交接班时进行讲评。
泄漏设备的检查方法与判定
为了防止水冷器泄漏对循环水系统的污染,及时发现和及时处理是保证循环水系统高效
平稳运行的关键。
(1)建立炼油厂循环水系统泄漏应急启动预案及水质污染处理预案。
(2)炼油厂根据装置冷却介质在水中的物理特性和化学特性,编制强制性的感官指标和
化验指标的判定方法及操作流程。(如表l所示)
(3)在条件允许的情况下,实现装置双向供水,在系统发现泄漏时.可
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