浅谈铸钢公司设备的改造与更新研究.pdf

浅谈铸钢公司设备的改造与更新 方行欧(执笔)彭琦 (昆锈力辩重工有限公司铸钢分公司 云南昆翻 650203) 摘要；本文教速争论越了磅镪公霉设务捩造鸯吏薇的紧追蛙鸯必要槛，并通过具露有 效的实践，证明了对设备进行技术改造与更新，给给业带来的经济嘲报和勃勃生机。 关键溺：更新改造电炉效益 一，设套致造与更赣的紧漶牲和必要性 设备是众业发展和实现经营目标的物质技术基础。设备的技术性能和技术状况直接影响企业产品质 量，戆源越糕消耗翱经济效益。嚣对星簸激烈瑟残黠雏市场竞争，鸯韭越来越追切避嚣要提毫巍赛麓搜 术装备素质，并同时来用新技米、新工藏，对在用设备进行技术改造与更新。 从公司疆嚣鳃技术装备壤撼来看，雾在的鞫题十分突瘩；一是设备结擒落惹，普避设备多，壤密寒 效的设备少；二是设备技术状况差，上僦纪70年代的产品占主要生产设备的60％以上，其中椭当部分 先炎不是，热能落最，惫舞进铃技术改娥：三是设冬役龄妖，拣疆老纯相当严重；四楚没备改遮、更新 工作进展缓慢，设备折旧率低，资金不足。 铸钢公司埂专主要生产设誊58台，其中役龄在20年以上的设备旨48台，占主要生产设备的82％； 2s犁以上的有37台，占64％。由于役龄长，设备的有形摩损与无形磨损十分严重．故障频繁发生，形 成“故障群”，公司每年要投入资金20-．30万元进行维修，才能傈谶设备正常运行，弗且这一数字随着 时闻的推穆，还有逐年上升的麓势。设备的老化、劣化和故障频繁。一方面给企业造成巨大经济压力， 使企业疲于成急维修；另一方蕊迫使企业投入大量瓷金，将肇辛苦苦撵来的钱又投入到设备的维修当中， 最终导致企渡爨金团滩。发展衙劲不足。 严峻的现实，要求铸钢公弼必须立即实施设备的技术改造与更新计划，对设备进行改造和煲新。 我ffj首先将一托羹点设备捌为技术改造和更新的对象： (--)对5’电弧炼钢炉、镟钢淬火炉实施技术改造： (二)对40。振动落移枧、20／5‘×22+5“电动取粱桥式藏重桃和2台大功率电焊辊遴行更薪。 =、实施技术改进 设备技术馥造是疲阁薪的技术成就和先进经验，改变藤有设备的结构，安觳或更薪新部件、新装置， 以补偿设备的有形磨损和无形磨损。设备经过技术改造，可以改善原设各的技术性能，增加设备的某些 功麓，提高可靠性，健之达虱或局部达到新设备的技术永平。菜些技术性蘸蘸至还可超过现有同类新设 备的水平，而所需费用则低于购置新设备的费用。 5‘电甄拣镶炉是铸钢公司的重点设备，在公霹生产辛占有举是轻重静蘧筏。龟炉采粥七十荦健耒期 152 技术．设计制造于八十年代韧，一九八八年七月投产．经过十七年运转．其电极升降控制系统严重劣化、 老他，热停祝时间增加，能浠消耗增大，备俘攒耗抉，维修费霄离。公司每年均簧投天5—10万元购买 或制造备品配件，才能保证设备运转。 十氕警来，徽电子技术和计算机控术已迅速渗透到机电产品颁城，产品更薪换代步伐大大掬抉，铸 钢公司炼钢炉电极升降控制系统明显袭现出落后性与局限性，满足不了新时期公司难产发展需要，电极 0 势箨控制系统成为涮约企韭发浸的因素．二o 0年，公司炼诵炉电极舞降控镧系统被国家捌为淘汰产 晶。 根据设备改造掰应遵循的“适用魏、先进靛，可靠橼、经济馁”原则，铸钢公硒对国内一些冶垒及 铸造行业进行丁考畿。在进行充分调鸯研究和分拆论证的基础上，决定采用具有目前国内先进水平的、 由计算辊筏制的交颥调速薪技术，取代现有静电极舞降羧翻系统。 先进的、由计算机控制的变频调遮技术。与现有的控制技术相比具有如下特点： 一)数涪了穰缀控翻蔻绕，由计葬梳帮徽控毒l嚣瓣电极进行交颓调遥控裁； (二)取消了测逋发电机。使设备故障率大大降低； (三)取漓了灵敏废开关，减少了大量天为因素，蠢效撵嵩了冶炼葳蓬和经济指标： (四)采用目前先进的元器件，系统结构大大简化．故障率、维修率鼹著降低。 二00嚣年，铸钢公司霉掰总司支持，投入资金24．5万元，蠲5天时麓，完成了炼锅炉电极暑洚控 制系统的改造。经过一年多运转，炼钢炉运行情况十分良好，各项性能指标及参数达到了预期效果．到 嚣嚣为盘，没有出现过一次敲漳。冶练过程器撵俸大为麓亿，炼钢对闽院过去缩短10～20％，各种配件 消