中倍率穿孔钢带切磨毛刺工艺方法研讨.pdfVIP

第 23届全国化学与物理电源学术会议论文集 179 B48 中倍率穿孔钢带切磨毛刺工艺方法研究 刘恒忠 崔 倩 国营第七五五厂 (河南新乡453069) 1.切磨毛刺新工艺的提出 如果采用某种方法，将毛刺去掉一部分，增加毛刺 的刚度，可有效地增大P,即降低了压制后孔率的降低 中倍率袋式电池极板用穿孔钢带目前有两种:一 值，从而提高压制后穿孔钢带的孔率。根据以上分析， 种为针刺穿孔钢带，另一种为滚轮穿孔钢带。前者与后 钢带切磨毛刺新工艺被提了出来。 者相比，拉伸强度高，孔率在极板压制成型后，钢带孔 率减小值小，因而2C。放电性能较优越.但是针刺穿孔 2.穿孔钢带毛刺切磨工艺试验方案: 也有它致命缺点:(1)生产率低，满足不了大批量生产 (1)设计和试制试验用穿孔钢带毛刺切磨机。(2) 的需要。(2)生产成本高，对设备要求精度高，产品竞争 试制试验用穿孔钢带。(3)试制中倍率袋式电池。(4) 力低。(3)针刺穿孔，产生的大量钢沫，造成针排堵塞， 确定穿孔钢带切磨新工艺。 换针频繁。鉴于以上原因我厂的中倍率电池现已完全 2.1穿孔钢带毛刺切磨机的设计 使用滚轮穿孔。但是采用流轮穿孔钢带，由于极板压制 针对穿孔钢带的特点，毛刺切磨机必须有以下几 后钢带孔率显著下降(实测孔率下降50肠左右)。造成 个特点:(”砂轮周边线速度要高，粒度要细，强度要 电池2C。放电容量显著降低。造成钢带经压制后孔率 高.初步试验采用手持一段穿孔钢带在砂轮机上轻轻 下降的主要原因是由于穿孔钢带小孔毛刺内翻造成 打磨，在读数显微镜下测量孔径，在光电比色计上测得 的。如图1所示压制前后有效孔径尺寸变化。 孔率变化。见下表。 表 1 孔 径 孔 率 1 2 3 1 2 3 0.38只0.215 0.375X0.22 0.38X0.21819%19%19% 0.35X0.198 0.35X0.195 0.35X0.20 17%17%17% 压制前的孔形和有效孔径1 往 0All量。.05.m 表 2 孔 径 孔 率 1 2 3 1 2 3 0.375X0.2050.315义0.20 0.37X0.21519%19线19% 0.31X0.1920.315X0.1900.31X0.19215%15%15% 压制后的孔形和有效孔径11 图1穿孔钢带压制前后有效孔径尺寸的变化 注:磨削量。、07.m 碑、石太行电源，真正的国优品牌河南新乡太行电源(集团)有限责任公司(国营第七