中变炉的焊接制造研究.pdfVIP

卜 、 T-G4护净 / 中变炉的焊接制造 东方锅炉厂 曹 珠 摘要:本丈详细总结了中吏护的制造坪接过程，对热电偏针括管的详接，弓形板、环板与 壳体的坪接，人扎袂管的现场安装坪挟作了较全面的讨论. 关性词:G,-M,桐、焊接、玻口 1祖述 中变炉是某化肥厂国家“813^改造工程的重点设备之一，属大型化工容器。该设备主 要受压部件均采用G,-M,俐，按照GB150-89(钢制压力容器》和 《压力容器安全监察规 程”。版进行设计、制造和栓验。其主要技术特性见表1, 农1主里技术特性 名 称 参 数 名 称 参 数 设计压力(upa) 2.3 焊缝系数 1 设计沮度(℃) 500 腐蚀余度m〔m) 2 工作压力(MPa) 2.2 容积 (c.3) … !27 工作沮度(℃) 500 容器类别 介质 半水煤气、变换气 设备总长18.9米，重93吨，直径3.2米，筒体壁厚48mm.设备内部由两块弓形板分 成三段，上下封头材料13CrMo44,厚50mm;壳体为15CrMoR。技术要求所有A,B类焊 缝以及DN250以上的接管对接焊缝均进行100%射线探伤了25写的超声波深伤，其中 DN250以上的接管对接焊缝均进行100/0a超声波探伤，焊缝表面做磁粉探伤。设备制造完 毕后对设备一、二段分别进行0.05MPa气密试验，以检查弓形分隔板的稳定性和焊缝的 密封性;最后进行4.9MPa的整体水压实验。 设备主体材料为珠光体耐热钢，审图后我们认为该设备的焊接制造主要有三个难点: ①选择合理可行的焊接、热处理工艺参数和焊接顺序，以便在保证接头综合机械性能的前 提下，遵免该类钢种焊接时的易发缺陷的产生和焊接变形;②保证装热电偶用的斜插啥与 壳体焊逢的全焊透以及弓形板、环板与壳体焊缝的焊接质量和变形控制、十根3米长并要 求满焊(焊角离lOmm)的工字梁的焊接变形控制 ⑧‘由于运输原因，设备壳体上有六人孔 接管孺要在工地现场安装，接管尺寸为636X67mm,鼓 一120- 2 工艺今徽的选择 J 设备主体材料选用的是国产15G,MoR和德国的13G,Mo44珠光体耐热铜，这两种 材料的化学成分和物理性能见表2、表3。由于其C和C，含量的较其他铬铝钥高，比较而 言其强度韧性较低。所以我们在选择焊接及热处理工艺参数选择时首先考虑的是如何避 免热影响区金属的淬硬，减慢焊后冷却速度，防止冷裂纹的产生，其次，由表3可以看到， 该钢种的线膨胀系数以及弹性模量较大(与镍基合金材料相差不多)，因在选择焊接及热 处理工艺时也应当避免热裂纹及再热裂纹的产生和焊接变形。 表 2 化学成分 C M n S P Cr Mo Si Cu 15G,Mo 0.12/0.180.40/0.700.035 0.035 0.80/1.200.45/0.600.15/0.40 13G,Mo440.08/0.180.40/1.000.030 0.035 0.80八.200.40/0.600,10/0,350.30 衷3 物 理性 能 A, EX10-伽/mm) 抗拉强度 屈服强度 冲击功 G}X106(mm/mm.C7, MPa M Pa A%.(I) 0℃^200亡