夹具设计工艺规程.doc

莆田学院 机械制造装备设计 课程设计说明书 设计题目：“气门摇杆轴支座”零件的机械加工工艺规程及××的××的 摘 要 本设计通过………………………………………………………，分析研究了……………………………………………………………，得到了……………………。 本设计内容有助于…………………………。 关键词：工艺规程设计；夹具设计；………  目 录 序 言 1 1 零件分析 1.1 ×××零件作用 1.2 ×××零件的工艺分析 2 工艺规程设计 2.1确定毛坯的制造形式 2.2基面的选择 2.3制订工艺路线 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 2.5确定切削用量及基本工时 3 夹具设计 3.1 问题的提出 3.2 夹具设计 3.2.1定位分析与定位误差计算 3.2.2夹紧机构设计与夹紧力计算 3.2.3对刀及导引装置设计 3.2.4夹具操作动作说明 参考文献 附表1 1 序 言 机械制造工程学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深人的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训纸因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 2 零件分析 2.1 零件作用 气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。是柴油机摇杆座的结合部，?20（+0.10—+0.16）孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通过两个?13mm孔用M12螺杆与汽缸盖相连，3mm轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。 2.2 零件的工艺分析 其材料为HT200。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。? ??该零件上主要加工面为上端面，下端面，左右端面，2-?13mm孔和?20（+0.1——+0.06）mm以及3mm轴向槽的加工。? ?20（+0.1——+0.06）mm孔的尺寸精度以及下端面0.05mm的平面度与左右两端面孔的尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封，2——?13mm孔的尺寸精度，以上下两端面的平行度0.055mm。因此，需要先以下端面为粗基准加工上端面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工?20（+0.1——+0.06）mm孔时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精度。? 3 工艺规程设计 3.1 确定毛坯的制造形式 零件材料为45钢。考虑到汽车在运行中要经常加速及正、反向行驶，零件在工作过程中 3.2 基面的选择 粗基准的选择：以零件的底面为主要的定位粗基准，以两个旁孔外圆表面为辅助粗基准。? 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个旁孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。下端面既是装配基准又是设计基准，用它作为精基准，面积大定位稳定可靠 3.3制订工艺路线 3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “万向节滑动叉”零件材料为45钢，硬度207—241HBs，毛坯重量约为6kg，生产类型为大批生产 3.5确定切削用量及基本工时 工序1：车削端面、外因及螺纹。本工序采用计算法确定切削用量． 4 夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质尾降低劳动强度，需要设计专用夹具。 设计第1道工序铣床夹具。本央具将用于x63卧式铁床。刀具为两把高速钢镶齿三面刃铣刀。 4.1 问题的提出 4.2 夹具设计  参考文献 1 赵家齐. 机械制造工艺学课程设计.机械工业出版社，200