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电气控制柜工艺流程 电气柜装配 元器件安装 动力线制作 控制线制作 铜排制作 控制线安装 铜排安装 动力线安装 门板、防护板安装 整理、清洁 公司质检 用户检验 包装发运 电气控制柜工艺流程 01工序—电气柜装配 工步号 工作内容 要求 工具 01 机柜拆包装 所有拆下包装及时清理 美工刀、螺丝刀 02 机柜检查 机柜尺寸、油漆、螺栓符合要求 03 机柜后板侧板拆卸 后板侧板整齐放置在专用小车上 螺丝刀、扳手 04 安装板拆卸 拆卸后放置在预装区域 螺丝刀、扳手 05 底框组装 螺栓拧紧安装牢固 扳手 06 安装板布置划线 按图纸施工 铅笔、卷尺 07 钻孔 按图纸施工，间距≤300mm 手枪钻 08 线槽、导轨、机架安装 符合图纸，牢固美观 螺丝刀、扳手 09 安装板固定在机柜中 螺栓拧紧 螺丝刀、扳手 10 柜内清洁 及时清理铁屑、杂物 吸尘器 11 自检 符合图纸，牢固美观 电气控制柜工艺流程 02工序—器件安装 工步号 工作内容 要求 工具 01 大元器件安装 型号规格和元器件清单相符合 螺丝刀、扳手 螺栓拧紧牢固，力矩符合要求 02 柜内元器件仓库领料 根据领料清单核对型号规格清点 项目领料单 03 打印标签 标签字迹清晰，符合项目要求 图纸，号码机 04 端子、号码条安装 符合图纸、端子表要求 螺丝刀 05 螺栓固定式元器件安装 型号符合图纸，采用8.8G螺栓安装 扳手 弹垫压平，力矩符合要求 06 卡轨式元器件安装 安装牢固、两端加固定端子防止松动，型号符合图纸 螺丝刀、扳手 07 标签粘贴 按图粘贴，剪平贴齐，和器件对应 剪刀 08 统计缺件 统计准确，字迹清晰 笔 09 整理说明书 统一存放，妥善保管 10 自检 符合上述要求 电气控制柜工艺流程 03工序—铜排制作、安装 工步号 工作内容 要求 工具 01 剪切 材质、规格、长度符合图纸 无凹坑、变形，断面平整 铜排加工机床 02 打孔 铜排机冲孔大小、间距符合图纸 打孔、攻丝符合图纸 台钻打孔后去除毛刺 铜排加工机床、台钻 03 折弯 折弯半径、角度符合图纸 无裂纹、变形 铜排加工机床 04 电镀 加工成型后表面镀镍 电镀均匀、没有划痕 05 绝缘子安装 按图打孔，去除毛刺 使用8.8G螺栓，安装牢固 手枪钻、扳手 06 铜排安装 使用8.8G强度螺栓 安全距离、爬电距离符合要求 横平竖直，便于接线和维护 螺栓长度适中：高出螺帽3~5mm 07 铜排紧固和标识 8.8G碳钢螺栓紧固力矩: 螺栓规格(mm) 紧固力矩(N.m) 6 6~9 8 15~21 10 34~48 12 55~72 螺栓拧紧后在螺帽上用记号笔画线作为紧固标识 扭矩扳手、记号笔 08 铜排标识 粘贴铜排标识：N、PE、L1、L2、L3 标识字迹清晰，粘贴位置醒目 09 整理清洁 清理遗留杂物 吸尘器 10 自检 符合上述要求 确认铜排紧固后在螺帽上用记号笔画线作为确认紧固标识 扭力扳手、记号笔 电气控制柜工艺流程 04工序—动力线制作、安装 工步号 工作内容 要求 工具 01 剪线 线径、颜色符合图纸要求 电缆钳、S钳 留有余量（5~8个冷压端头长度） 02 剥线 剥线长度适中，比压接长度长1~2mm；不得剪断铜丝 电缆钳、美工刀、S钳 03 端头压接 使用符合接点和导线线径、颜色的冷压端头 压接牢固，压接后无裂纹 液压钳、冷压钳 04 线号标识 符合图纸，字迹清晰 05 接线 压接牢固，美观 8.8G碳钢螺栓紧固力矩: 螺栓规格(mm) 紧固力矩(N.m) 6 6~9 8 15~21 10 34~48 12 55~72 螺栓拧紧后在螺帽上用记号笔画线作为紧固标识 扭矩扳手、记号笔 06 整理 走线平顺，无明显交叉 标识印字部分向外 外露导线过快口须采取防割防护 扎带、缠绕管、扣式结束带、波纹管 07 柜内清洁 及时清理铁屑、杂物 吸尘器 08 自检 符合图纸，牢固美观  电气控制柜工艺流程 05工序—控制线制作、安装 工步号 工作内容 要求 工具 01 剪线 线径、颜色符合图纸要求 剥线钳、斜口钳 留有余量（5~8个冷压端头长度） 02 剥线 剥线长度