新型齿轮刮齿刀之设计与分析-科技部工程科技推展中心.PDFVIP

行 輪 類 行 年年 行 立力 良 參理 林 論 理 利 年 年 行政院國家科學委員會專題研究計畫進度和成果報告 新型 齒輪刮齒刀之設計與分析 Design and Analysis of a New-typed Shaving Cutter for Gears 計畫編號 : NSC93-2212-E-150-026, NSC94-2212-E-150-002 執行期限: 93 年8月 1日至 95 年7月 31日 主持人:張信良 教授 國立虎尾科技大學動力機械系 計畫參與人員 : 林宏政、蔡鋒穎碩士生 國立虎尾科技大學 機械與機電所 一、中文摘要 傳統製程為高 。本專題研究的第二年，則將 傳統的刮齒刀根槽 (relief portion) 多以 發展刮齒刀具插槽時之數學模式 ，並利用齒 鑽孔或銑製的方式加工 ，其中鑽孔加工容易 輪接觸分析 (TCA) 求得刮削作用時之接觸位 造成應力集中 ，對於厚度較大的刮齒刀由於 置 ，利用所獲得之結果 ，針對各式刮齒刀進 鑽孔之螺旋無法與齒形一致 ，造成孔位在前 行具插槽時之三維有限單元應力分析 ，以了 端面與後端面不同 ，而利用銑刀加工根槽 解實際具插槽刃口之刮齒刀的強度及應力 時 雖然在前端面與後端面， ，根槽與齒形的 集中狀況，作為改進刮齒刀設計與製造之依 相關位置相同 ，但亦容易造成應力集中且加 據 。 工效率差因而本專題研究將創新改採滾齒， 本專題研究計畫所提出的方法可作為 加工方式加工根槽，不但具有加工效率高的 刮齒刀的新的加工方式 ，此一方式不僅生產 優點 ，更可避免刮齒刀在根部產生應力集中 效率高所生產的刮齒刀齒根強度亦較傳統， 的缺失 改善了傳統利用鑽孔與銑製加工的， 方式為佳，對於降低齒輪的生產成本有重大 缺點 。 的幫助 。 傳統的刮齒刀製程中的齒形加工程序 常見的有 兩種：一將胚料鑽孔後再至滾齒 關鍵詞 :刮齒刀 、鑽孔 、銑製、應力集中、 ( ) 機滾製齒形。此一加工方式在滾齒時容易造 滾齒刀 、插槽 、有限單元分析法 成對孔位置偏差，且鑽孔處應力集中現象嚴 重 ，須在不同機台完成工作 ；二 將胚料 Abstract ( ) 滾齒後再至銑床銑製根槽齒形 。此一加工方 Drilling and milling are the most commonly used methods to manufacture the 式效率低且須在不同機台完成工作。 relief portion at the root of a shaving cutter. 本專題研究的第一年，首先設計一可在 Between these two methods, drilling has a 刮齒刀齒根部產生足夠過切量的瘤頭滾齒