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铝电解槽用石墨化阴极的国外专利技术 马历乔 (神奇电碳集团上海公司 上海201861) 在铝电解槽中是否使用石墨化阴极的讨论，开始于上世纪六十年代，当时的试验证 明，石墨具有优异的抗钠侵蚀性能，并进行了工业试验，但当时其经济性并没有显现出 来。在上世纪七十年代和八十年代，这种争论仍很激烈，主要是因为在当时，人们对石 墨化阴极有如下看法[1】： ·不耐磨，会形成“槽洞(Potholes)”： ·节能效果很小，槽电压降低很小； ·节约的能源，不足以抵消石墨化阴极较高的价格带来的成本增加； ·对延长阴极寿命，没有明确的事实依据。 到上世纪九十年代，大多数人开始主张使用石墨化阴极，也正是在这一时期，石墨 化阴极迅速地被世界各地的铝厂使用，尤其是在高电流密度的电解槽中，使用更为普遍。 Alusinium Pechiney使用石墨化阴极三十年的经验表明，石墨化阴极的主要优点如下 [2】： ． ·电解槽在使用石墨化阴极之后，可以强化电流，提高电流效率，达到增产节能的 目的，电解槽运行也更加稳定，而且这种效果随槽型越大越明显。与半石墨质阴极的对 比结果见表l。 表1使用石墨化阴极之后电解槽运行参数的变化 项目 单位 300kA槽型280kA槽型t80kA槽型 电流增加 ％ +2．7 +2．2 +2．8 电流效率提高 ％ +2．1 +1 一O．5 因阴极压降节约的能源 kWh／t 一246 —221 —142 因ACD节约的能源 I唧h／t 一154 +48 总的节能(不包括因电流效率提高 kWh／t —400 一94 而节约的能源) 不稳定性降低 110 -11 +4 +l ·使用石墨化阴极的电解槽，槽寿命明显提高，以180kA电解槽为例，石墨化阴极 平均寿命为84个月，远高于无烟煤阴极。 相比之下，石墨化阴极的缺点主要表现在以下两个方面： ·石墨化阴极强度低，不耐磨，石墨化阴极在电解槽中的磨损速率是半石墨质阴极 的两倍左右，见表2[3】。 30 表2不同材质阴极的磨损速率 阴极材质 磨损速率(m／年) 半石墨质 9～22 石墨质 12～18 石墨化 20～30 ·石墨化阴极电阻率低，电流更容易在阴极两端集中，因而造成阴极两端优先被蚀 损(见图I)，表3为电解槽在使用不同材质阴极时的电流集中情况[4]。 图1 阴极两端优先被蚀损 表3 电解槽在使用不同材质阴极时的电流集中情况 阴极材质 最大电流密度．削cm3 阴极压降mV 半石墨质 1．07 188 石墨质 1．22 163 各