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摩擦学与节能降耗专题论坛 293 锡类和锡锌复合润滑添加剂的摩擦学特性研究 莫云辉1 陶德华1 韦习成2王帅宝1 1．上海大学机电工程与自动化学院上海200072 2．上海大学材料科学与工程学院上海200072 摘要：本文针对钢．铜摩擦副类机械零件表面的磨损，研制了纳米锡润滑剂、锡半流体脂和锡锌复合半流体脂。在摩擦试验 中，这些润滑剂中的软金属微粒在机械作用下均能转移至铜表面上形成金属涂层，厚度可达lO～20岬。用俄歇能谱仪和扫 描电镜分析了涂层表面的主要元素、涂层的形貌和厚度。在MS．800摩擦磨损试验机上分别考察了三种润滑剂的摩擦学特性， 结论是含锡量较高的涂层减摩抗磨性能较好，而加入锡锌两种添加剂形成的复合涂层具有更为优越的减摩特性。 关键词：润滑纳米锡润滑剂锡和锡锌复合半流体脂 自修复涂层摩擦磨损特性 O前言 随着工业现代化的发展，对机械零件表面性能的要求越来越高，为了减轻零件表面失效，节约维修成 本，提高设备的使用寿命和可靠度，国内外的学者们研究了多种新型润滑添加剂【1剖，可使磨损产生的表面 微损伤在润滑过程中得到动态的修复，从而延长机械的使用寿命。然而在目前的一些研究中，对修复膜或 修复涂层的厚度、成分和浓度较难以进行定量分析。由于发生摩擦磨损的原因复杂，实现磨损自修复的途 径、机理是多样的【71。本文针对如蜗轮蜗杆类的钢．铜摩擦副，从研究修复润滑剂入手，先研制了纳米锡润 滑剂、微米锡半流体脂，进而又研制了锡锌复合半流体脂，先后用于钢一铜摩擦副进行机械摩擦实验，在紫 铜表面上获得了与基体结合良好的较厚的金属涂层(10～20岬)，并对修复涂层进行了表面测试和分析以 及摩擦磨损特性的研究。 1实验材料及方法 1．1纳米锡润滑添加剂的制备 500 HDDM型研磨机中，用直径为0．2～0．3咖氧化锆球，以3r／IIlin的转速研磨20IrIin，将锡粉加工至纳 米锡润滑剂。 由于纳米锡在润滑油中较易沉降，近期我们研究了用半流体脂取代润滑油，解决了添加剂微粒沉降的 微米级锡粉与60％的00号脂和10％的活性剂混合，搅拌均匀，制成30％Sn的半流体脂。 在润滑脂中同时加入锡和锌两种微粒与前两种润滑剂进行对比试验。将质量分数27％的锡粉和质量分 数3％的锌粉与60％的00号脂和10％的活性剂混合，制成锡锌复合半流体脂。 1．2实验条件和方法 摩擦试验是在Ms．800型四球式试验机上进行的。摩擦副的上试样为圆环型，大径为由16mm，小径 为巾6mm，材料为45钢(旋转体)；下试样为直径34mm、厚度为O．3mm的紫铜片(固定)；上下试样为： N，试验时间10 环一面接触。主轴转速为500r／l_Ilin，其相对线速度为0．365111，s，施加载荷为100 rnin。试验 在室温下进行。 将试样编号为0～5的各种润滑剂，分别加入钢与紫铜摩擦副之间进行摩擦涂敷试验，观察试验前后 紫铜表面的变化，并用TG328A电光分析天平(精度为O．1mg)称量紫铜试样在试验前后的质量变化。 在MS-800型试验机上进行各种涂层的摩擦磨损性能测试。选用转速为500r／min，施加载荷为looN， nlin。实验前将各涂层铜片用石油醚清洗，试验时在钢．铜摩擦副中加入适量VGlO号白油 磨损时间为10 润滑。 13娅M和AEs分析 采用Hlnchl 氧树脂直接冷镶嵌制成金相样，廓削、抛光至镜面．在化学纯的丙酮巾超声波清洗，然后在表面喷金咀使 素虬及各元素的原子百分比浓度。 2实验结果与分析 盖I灞加剂对试样襄面的影响 纳米sn润滑剂中的sn粒径小于100nmml，实验中拉现，纳米微粒在润滑油中的分数性和稳定性较差， 小于20～30“m。实验中观察到锡、锌微粒在半流体脂中的分散性、稳定性较好，来见出现颗粒沉降现象。 实验还可以证明，将微米级颗粒研磨至纳米级后。虽然减摩和抗磨性有了定的改进．恒十分有限”o．而 将微米级颗粒进行超生8I纳米化加上却要消耗较高成本；有时布半流体脂中细化微粒意义并不大，例如对于 些表面损伤较大或衰面粗糙度较高的