铸造方法及过程控制对铸件精度的影响.pdfVIP

首届中国大型铸锻件制造技术发展论坛论文集 铸造方法及过程控制对铸件精度的影响 刘 伟 (沈阳重型机器有限责任公司技术中心，辽宁沈阳110025) 摘要：以重型机械设备上的钢铁铸件为例，对以前和今后的发展具有重要意义的各种影响因素和起作 用的原因进行探讨和阐明。从铸造材质、铸造方法的应用及发展，铸造过程控制的发展，到计算机辅 助设计和辅助制造的实际应用，结合重型机械制造行业中的一些例子说明：铸造材质的发展及变化使 铸件的应用性能得到改善；铸造新工艺、新方法的发展，并通过技术改造和工艺水平的改进，使铸件 内外部质量得到提高；应用过程策划及过程控制，使特殊过程的铸件能按过程策划的安排实施控制， 保证铸件生产主要环节的关键工序得到监视及测量；计算机在铸件优化、木模及铸型制造以及铸件凝 固中模拟的扩大应用使铸件设计、铸造工艺设计所需的时间显著降低。 关键词：铸造方法；过程控制；铸件精度 1 铸造材质的应用及发展 目前，铸造材质的应用很广，按重型机械设备上的铸件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、高络铁 件、铸钢件等，从表l的不完全统计，可以看到铸件材质的应用。按重型机械产品分类，铸件所占的 比例，钢球磨煤机产品78．47％、双进双出磨煤机产品47．5％、烧结机产品52％。从表1看铸件材质 在不同的重型机械产品中所占的比例有所不同，．但是它对铸造形成的零件产生影响却各有不同。以铁 碳合金类的铸件材质为例来说：很明显，它们在性质上都是复合材料，其金相基体和嵌入物石墨都是 可以设法使其发生变化，包括类型、数量、形状、大小以及分布形式等进行改变，或通过改变化学成 分，或加以特殊的熔液处理，或在凝固时控制冷却速度，或在铸后施不同的热处理。铸铁的基体可以 通过控制，使其成为铁素体的、铁素体／珠光体的、珠光体的、奥氏体的、贝氏体的、或贝氏奥氏体 的等，嵌人物石墨结晶除了铸铁白口凝固时不存在外，其形状可以是片状至球状中间有很多过渡的形 状。与此相应，铸铁可以有很多不同的性能结合，本世纪初时，铸铁的强度只有100MPa，而现在可 600 以达到1 MPa。所以，不同的化学成分形成的力学性能指标却相应变化，对铸件使用性能的影响有 显著的变化。所以在设计选定铸件材质之前，按不同的用途，进行设计输入，按质量管理体系的标准 IS09001--2000要求实施控制，保证铸件材质的合理有效应用。 表1铸件材质的选用 2 铸造方法的应用及发展 目前，各种铸造方法在重型机械制造行业及其他领域广泛的应用，如大型铸造(地坑铸造、砂箱 作者简介：刘伟(1963一)，男，助理工程师，电话：024 —56— 铸造方法及过程控制对铸件精度的影响 铸造)、精密铸造、熔模铸造、离心铸造、真空V法铸造等。在重型机械行业应用很广的是大型铸 造，如电站的大型汽缸体、钢球磨机的大齿轮、端盖等。都是通过地坑造型来保证大型铸件的铸造方 法的实施。铸造方法的应用对铸件的性能(诸如自由尺寸公差、加工余量、壁厚及表面质量等)产生影 响。特别是近几十年造型砂的改进及不同制芯方法的应用对铸件诸性能产生深远影响。表2、表3为 近几十年铸造用砂及制芯方法的不完全统计。对于造型砂和芯砂调查统计可以看出，在上述时间内， 粘土砂、水泥砂应用逐渐下降，相反CO：水玻璃砂、呋喃树脂砂使用有所增加。在中大型铸件生产 中，呋喃树脂砂取代了粘土砂，反映了对铸件精度提高的要求。粘土砂型用烘窑干燥时，不可避免要 出现不精确性，c02水玻璃砂浇注后，缩沉严重，造成铸件壁厚增加，加工量增大。用呋哺树脂砂方 法就可以加以避免。此外，化学硬化砂对金属熔液在浇注及凝固时的压力具有良好的抵抗力而不发生 变形，从而对大型的铸铁件可以实现无冒口铸造。射压方法的有效利用，使造型方法的发展带来了砂 型硬度提高与回弹减少，这些优点的效果是铸件的尺寸精度得到了提高。制芯方法的发展情况与此相 似，以前，砂芯“湿态”从芯合中取出转移到干燥炉中，现在砂芯在芯合中已成可用成品，所以其尺 寸精度及表面质量提高很多。同时，用精密铸造方法使铸件尺寸尽可能接近工件的最后尺寸，可以不 用装卡进行一次性加工，以避免昂贵的切削加工工时。另外，在铸造车间选择造型及制芯方法时，目 理体系GB／T28001—2