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铸造车间熔化工部的节能措施 (电炉) 丁方心 乐法耐火材料(上海)有限公司 摘要 本文通过作者多年从事铸造设备，材料服务工作中和有实践经验的广大铸造 车间领导，技术人员，国外同行的交流，得到的一些经验之谈。在中频炉、冲天 炉．感应炉双联等熔化工艺作较详细的分析扣建议。供同行们交流，指正，希望熔 化工部在质量，产量，环保提高的同时，从管理上获得节能的可行性。及可以采 取的节能措施。由于对冲天炉的认识不足，不以评论，本文以’电炉熔化为基本对 象。本文有部分引用殷经星先生的文章。 一．熔化工艺的确定应以节能为首要条件． 在新厂建设和老厂改造的规划时，当产品的方向，产量目标确定后，熔化工艺应该就 确立了． 不同行业铸造厂熔化工艺； 汽车零部件铸造；冲天炉，保温电炉／保温浇铸炉联用． 球墨铸管： 冲天炉／保温电炉联用． 通用铸造； 冲天炉+保温电炉／或中频炉选用 机床铸遣： 冲天妒／保温电炉联用． 合金铸造； 中频炉 小件多品种： 中频妒 目前，由于对环保的越来越严格，而冲天炉的环保投资昂贵，加上铸造厂并没有形 成大，专业性强的特点．决定了目前绝大部分的铸造厂以各种规格的，能耗较高的中频 炉熔化为主．耗能指标大大高于是国际先进水平． 目前国内铸铁熔化能耗指标分析 中频电炉在铸铁、铸钢及有色金属熔化等方面的国内外熔化单耗(kWh／t)比较，见下表 其中国外的“指标”是销售人员的介绍，作者没有见过具体报告。国内则有现场记录。 序号 熔化金属类 国外指标 国内实际使用 国家或行业指标 备注 铸铁 500 550—900 545～7501—1 l Ot炉容 (1500℃) 铸钢 2 600 620～1100560～789 1～5t炉容 (1600℃) 铝及铝合金 3 500 550～800 545～675O．4--，5t炉容 (700℃) 铜 400 450-800510～5701～1 4 Ot炉容 (1250℃) 二． 影响熔化单耗指标的因素主要有： 电炉电源方面： · 感应电炉功率密度配置的高低；功率密度配置是指吨容量炉所配备的电源功率。由 于中频电炉的电源配置是可以根据用户的熔化速度要求而定，所以，从上表也可以 按每小时的熔化率来定电炉功率密度配置的高低。电炉功率密度配置得高，熔化速 度就快，就能达到节能的要求。但是过高的密度对炉衬材料会引起伤害。 熔化周期内功率输出时间的比例大小；同样，如果电炉在熔化过程的起始阶段不能 大功率送电，也就是我们通常讲的，功率因素低，而热耗并不减少，所以电炉能否 保持高功率因素向炉内送电，也是能耗高低的区别，也是企业是否能“环保”运行 的一项指标。 o 感应电炉的效率及感应线圈的电效率高低。国外先进的感应电炉总效率高达75％感 应线圈电效率高达85％。国内先进的设计，线圈电效率达80％，电炉总效率达73％， 两项指标接近国外先进水平。 ● 中频电源转换效率的商低。国外先进的电源转换效率