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金属焊接成形 概述 金属焊接成形理论基础 焊接冶金过程； 焊接应力与变形； 金属的焊接性。 金属焊接成形方法 熔化焊 压力焊； 钎焊 焊接结构工艺设计 教学目的和要求： 介绍金属焊接成形的理论基础、各种焊接成形方法、焊接结构工艺设计。 要求了解并掌握金属焊接成形的理论基础、熟悉常用的几种焊接成形方法、焊接结构工艺设计的主要内容。 概述 焊接的概念： 通过加热或加压，或者两者并用，用或不用填充材料，使焊接件达到结合的一种成形方法。 其实质是通过适当的物理-化学过程，借助于金属原子的结合与扩散作用，使分离的金属材料牢固地连接起来。 焊接的方法： 熔化焊、压力焊、钎焊等 焊接的主要特点： （1）节省材料，减轻质量； （2）简化复杂零件和大型零件的制造； （3）适应性好；可实现特殊结构的生产； （4）满足特殊连接要求；可实现不同材料间的连接成型； （5）降低劳动强度，改善劳动条件。 焊接方法 焊接冶金过程 焊接冶金特点 熔化焊的本质与普通冶金过程相同，是一个小熔池熔炼与铸造，金属熔化与结晶的过程。 冶金温度高，反应速度快，氧化严重，热影响区大 熔池小，冷却速度快，冶金过程进行不充分，结晶后易生成粗大的柱状晶，易出现气孔夹渣、裂纹等缺陷。 焊接冶金过程 焊接冶金过程——焊接接头的组织和性能 熔焊热源集中融化焊缝区金属，并向工件金属传导热量，必然引起焊缝及附近区域金属的组织和性能发生变化。 焊缝区——在焊接接头横截面上测量的焊缝金属的区域。 结晶从熔池壁向中心推进，形成柱状的铸态组织。 与基体金属性能接近，但熔池中心易出现杂质、疏松等。 焊接冶金过程——焊接接头的组织和性能 热影响区——受焊接热循环的影响，焊缝附近的母材因焊接热作用发生组织或性能变化的区域（过热区、正火区、部分相变区）。 过热区：受高温影响，晶粒粗大。塑性和韧性下降，显著影响焊件接头性能。 正火区：最高加热温度比Ac3稍高，晶粒重结晶细化，获得正火组织。机械性能改善。 部分相变区：最高加热温度比Ac1～Ac3稍高，珠光体和部分铁素体重结晶细化。晶粒大小不均，机械性能稍差。 焊接应力与变形 焊接应力与变形 焊接应力与变形 焊接应力与变形 焊接应力与变形 焊接应力与变形 焊接应力与变形 焊接应力与变形 金属的焊接性 金属的焊接性 熔化焊 是最基本的焊接方法。 根据焊接能源种类、能源传递介质和方式的不同，分为电弧焊、气焊、电渣焊、等离子焊、激光焊等 熔化焊的基本原理： 将填充材料（如焊丝）和工件的连接区基体材料共同加热至熔化状态，在连接处形成熔池，熔池中的液态金属冷却凝固后形成牢固的焊接接头，使分离工件连接成为一个整体。 熔化焊 熔化焊的三要素 热源 能量要集中，温度要高。以保证金属快速熔化，减小热影响区。热源有电弧、等离子弧、电渣热、电子束和激光。 熔池的保护 可用渣保护、气保护和渣-气联合保护。以防止氧化，并进行脱氧、脱硫和脱磷，给熔池过渡合金元素。 填充金属 保证焊缝填满并给焊缝带入有益的合金元素，达到力学性能和其它性能的要求。 熔化焊-手工电弧焊 手工电弧焊的优缺点： 优点：设备简单，易于维护，使用灵活；适于多种钢材和有色金属等，是应用最广泛的焊接方法。 缺点：焊缝短而不连续，焊缝宽度不均，焊缝质量不稳定。 熔化焊-手工电弧焊 手工电弧焊的焊接过程： 利用焊条与工件间产生的电弧热，将工件熔化而进行焊接。 电弧在焊条与被焊工件之间燃烧，电弧热使工件（基本金属）和焊条同时熔化成为熔池，焊条金属熔滴借重力和电弧气体吹力的作用逐渐过渡到熔池当中。 电弧热还使焊条的药皮熔化或燃烧。药皮燃烧后与液体金属起物理化学作用，所形成的熔渣和气体可防止空气中氧、氮的侵入，起保护熔化金属的作用。 熔化焊-手工电弧焊 焊接电源： 交流电源（弧焊变压器） 直流电源（弧焊整流器） 焊条 组成：焊芯和药皮 焊芯：含碳、硫、磷较低的专用焊条钢经轧制、拉拔后切成的金属条。 药皮：压涂在焊芯表面上的由多种矿石粉、易电离物质、铁合金粉和粘接剂等按一定比例配成。 焊芯的作用：导电、充填焊缝。 药皮的作用（保护作用、稳弧、渗合金）：防止空气对熔化金属的有害作用，提高电弧燃烧的稳定性，保证焊缝金属的脱氧和加入合金元素。 焊条的选用原则： 等强度 同成分 抗裂缝 抗气孔 低成本 熔化焊-埋弧自动焊 熔化焊-埋弧自动焊 熔化焊-气体保护电弧焊 熔化焊-气体保护电弧焊 熔化焊-气体保护电弧焊 熔化焊-气体保护电弧焊 熔化焊-电渣焊 熔化焊-电渣焊 压力焊 压力焊的概念： 压力焊（固态焊）是在压力（或同时加热）作用下，在被焊的分离金属结合面产生塑性