QADWI38-AERO珍珠棉椅垫检验规范及标准.docVIP

浙江嘉声复合面料有限公司 AERO珍珠棉椅垫检验规范及標準 文件编码 QADWI38 发行日期：2008-01-16 版本 1 页次：共2頁 第1頁 编号 目的：控制制程品质，完善检验程序，使产品品质满足客户需求。 范围：适用于AERO珍珠棉椅垫整个过程品质检验。 内容： 来料要求：（依据品保部规定MIL-STD-105E-II进行抽样检验,或文件规定进行检验） 1.1.布料来料需按订单要求进行检验,或签样比对验收.不可有抽纱、裂纱、破洞、等严重不良现象；来料宽度必需符合订单要求；来料不可有明显色差现象；组织结构需与订单要求相符。 1.2.珍珠棉来料需按订单要求进行检验，不可有发泡不良、规格不符、表面油污、破损等不良现象；尺寸检验公差为（长±1cm,宽±0.5cm,高±0.1cm）. 1.3.热转印纸来料需按订单要求进行检验，不可有刮花、毛边、明显黑点、杂质等不良现象。 1.4.织带来料需按订单要求进行检全，不可有尺寸不符、D尼数不符、抽纱等不良现象。 1.5.扣具须与订单要求相符。 裁片要求：（依据品保部规定进行抽样检验,或文件规定进行检验） 2.1.载片尺寸与订单尺寸须相符，不可有歪载现象（公差±1cm）. 2.2.裁片不可有明显色差、油污、抽纱、破洞等不良现象。 制程要求：（依据品保部规定进行抽样检验,或文件规定进行检验） 3.1.印刷要求： 3.1.1.印刷位置、颜色需与订单要求相符或与签样核对一致。 3.1.2.印刷过程中不可有图案或字母残缺、毛边等不良现象。 3.1.3.印刷色牢度须符合要求（用3M胶带测试）。 3.2.车缝要求： 3.2.1.车缝位置与形状须与订单要求相符或与签样一致。 3.2.2.车缝过程中不可有车缝线不平顺、包边打折、面底线松紧不一、用线颜色不符、跳针、 未回针、针距不均、油污等不良现象。 3.2.3.针距需符合要求（每英寸针数不小于9针）。 3.2.4.车缝后线头须剪净，每处线头长度不可超过5mm. 3.2.5.三角片位置须与订单相符，每PCS产品上的对应的三角片须对称误差不能超过1cm。 3.2.6.底面补强织带须对称且要平整，不可突出(不超过2mm)，位置须与订单相符或与签样一致。中心补强织带片须与椅垫中心对应错位不能超过1cm。 3.2.7.法律标位置需与订单相符或与签样一致。位于印刷对应短边左侧。 3.2.8.背袋位置需与订单相符或与签样一致，兩邊車縫位置落差不得超过1cm，位于法律标对端 （椅垫封口的对边）。 成品、包装要求：（依据品保部规定MIL-STD-105E-II进行抽样检验,或文件规定进行检验） 4.1.成品尺寸须符合订单要求。检验公差（长度±1cm 宽度±0.5cm 高度±0.2cm）。 4.2.成品不可有变形、布料破损耗等不良现象。 4.3.成品需擦拭干净，不可有脏污、不可有异物。 4.4.依客户规定方式包装整理、摆放、标示清楚，不可混装。 4.5.彩盒封箱方式需按客户规定方式操作，热熔枪温度要调节适当（冬天高于200℃）。 4.6.外箱唛头、彩卡内容须符合客户规定要求。 4.7.出贷运输装柜、搬运等，要轻拿轻放，不可碰伤损坏产品。 5．附件（表单）： 1．AERO珍珠棉椅垫检验标准书 2．质量检验记录报表 3．品质异常处理单 浙江嘉声复合面料有限公司 AERO珍珠棉椅垫检验规范及標準 文件编码 QADWI38 发行日期：2008-01-16 版本 1 页次：共2頁 第2頁 编号 检验方式：按MIL-STD-105E正常检查一次抽样方案抽验（II抽样标准） 允收水准：AQL值，Major 1.0 Minor 2.5 检验 项目 检 验 标 准 不符合性质 检验工具 处理方式 致命 严重 轻微 布料 布料抽纱、裂纱、破洞、脏污 √ 目视 退貨 同批颜色相同，与样品核对有色差距30cm处目视较明显 √ 目视 退貨、特采 同批颜色相同，与样品核对有色差距30cm处目视不明显 √ 目视 退貨、特采 经纬纱组织相加±3条以上 √ 密度镜 退貨 珍珠棉 发泡不良、规格不符、表面油污 √ 目视、卷尺 退貨 尺寸公差大于（长±1cm 宽±0.5cm 高±0.1cm） √ 卷尺 退貨、特采 转印纸 刮花、毛边、明显黑点、杂质 √ 目视 退貨 织带 尺寸不符、D尼不符、抽纱 √ 目视、卷尺 退貨、特采 底面补强织带不平整，突出超过2mm √ 目视、卷尺 返工 裁片 明显色差、抽纱、破洞 √ 目视 退貨 印 刷 印刷位置、颜色与订单不符 √ 目视、卷尺 返工、挑选 图案或字母残缺、毛边 √ 目视 返