锻造生产中感应加热设备的合理选用.pdfVIP

锻造 锻造生产中感应加热设备的 合理选用 汤景明 几乎所有的机器制造领域， 多根炉料，进IZl端送进一根新料 大重型炉料的加热，一般多为周 锻造特别是模锻、精锻，都是一 时，出口端输出一个达到温度要 期式。 种重要的热加工工艺。多年来被 求的热料，按一定节拍顺序进 (5)从电源上分分为高 锻毛坯都是在各种火焰炉中进行 行加热。③连续式。炉料按一定 频、中频和工频加热，目前以中 加热。从20世纪五六十年代， 速度恒速通过炉子，达到加热要 频居多。由于电源开发，频段增 感应加热技术由熔炼、热处理扩 求。 多，为提高加热的合理性，双频 展到锻造领域，给锻造业带来革 (2)从炉料材质上分分为 和三频电源加热开始得到推广。 命性变化。锻造感应加热为感应 非磁性材料加热和磁性材料加 (6)从加热方式分分为常 透热炉主要应用之一。感应透热 热：①非磁性材料加热，如铝的 规加热(等匝距线圈)和快速加 装置主要用于金属热塑加工(锻 挤压前加热，铜的锻前加热及钢 热(变匝距线圈)。 造、挤压及轧制等)前的加热和 材经燃料炉加热至居里点以上的 2．感应透热炉与火焰炉相 各种型材的整体热处理。设计与 感应加热等。②磁性材料加热， 比的主要优势 生产基本相同，由于材料和各自 主要为铁、镍、钴为主的合金材 (1)节省能源一般感应 物理参数不同，加热工艺要求的 料，以钢的温度在居里点以下的 加热炉的总效率(钢)多在60％ 差异，有其各自特点。 加热为常见，如钢的蓝脆下料， 以上，局部加热时，与其他各炉 由于工艺要求不同，锻造用 表面防氧化处理，材料及机器零 种加热相比效果会更加明显。如 感应炉(透热炉)也有多种形 件的感应退火和回火等。 20世．奎B80年代，某厂较大型曲轴 式，且多为非标产品。其中实心 由磁性到非磁性的整个加热 锻造成形，反复送入原用油炉中 圆柱形炉料，特别是钢材的加热 过程，主要指钢材从常温到锻造 整体加热，后改用感应透热炉进