连铸方坯感应补热过程温度分布模拟.pdfVIP

第24卷第1期 河北理工学院学报 V01．24No．1 0f 0f 2002年2月 Jo山malH曲_eiI咕廿山te T啦b帅lo酊 Feb．2002 文章编号：1007—2829(2002)0l舢l—07 连铸方坯感应补热过程温度分布模拟 杨晶，李化治，王立 (北京科拄大学热能工程系．北京100嘴3) 关键词：连铸；感应补热；温度分布 摘要：随着连铸技术应用的不断扩展，连铸坯感应补偿加热技术的优 越性已充分显示。结合感应加热理论与传熟学理论，建立了连铸方坯 感应补热过程中截面温度分布的预测模型。模型可再现连铸方坯截面 温度厦其分布在补热过程中的变化情况，揭示了感应补热装置的频率、 功率、坯料运行速度厦其最终截面温度分布之间的关系，对感应补热装 置的研制有重要意叉。 777．2 中图分类号：TF 文献标识码：A O 引言 钢的连铸连轧技术主要是指钢在连铸成坯以后，充分利用铸坯余热，及时进入轧机直 接轧制加工成材的工艺技术。这项工艺具有许多优点，如大幅度地节能；显著地提高成材 率和产品质量；大大地减化生产工艺过程等。在发达国家，该项技术的成熟经验表明：感 应加热适用于连铸坯轧制前的补偿加热，且效果较佳。但在我国，连铸连轧过程中的感应 补热技术尚处于起步阶段”。。 连铸钢坯从结晶器出来后，在进入轧机之前，其表面温度特90是角部温度下降较快， 甚至低于轧制温度，而中心温度则较高，这样的温度分布必然影响产品质量甚至不能轧 制。所以，必须对钢坯的边角补热，使其温度均匀达到轧制要求。用于此目的的感应加热 炉，也称边角温度感应补偿器，可使铸坯边角温度迅速升高，达到轧制要求。 本文结台感应加热理论与传热学理论，建立了连铸方坯感应补热过程中截面温度分 布的预测模型。模型可再现连铸方坯截面温度及其分布在补热过程中的变化情况，揭示 了感应补热装置的频率、功率、坯料运行速度及其最终截面温度分布之间的关系，为在确 定的生产条件下(坯料运行速度和轧前温度一定)，确定边角温度感应补偿器的功率和频 率提供重要参考依据。 1 感应补热基本原理及工艺过程 感应加热基本结构如图l所示。金属坯料感应加热的实质是其在纵向交变磁场中接 收稿日期：2∞l—06—15 作者简介：杨晶(1962一)，女，山东招远人，北京科技大学热能工程系副教授，博士。 河北理工学院学报 第24卷 收电磁波的过程，电磁场为z方向交变，功率沿y向向坯料中心传递，当坯料厚度与集肤 深度相比很太时(6／2610)，可视为半无限厚导体的电磁吸收过程。2。由于方坯较厚， 本文认为其感应加热可简化为半无限厚导体的电磁吸收过耀．即：其功率流与半无限厚导 体中的功率瀛分布近似相同2，为： |D／Jp=elp(一(6—2y)／占) (J) 式中．P、一深度y处的功率流，w／m。； P一坯料外表面上的功率流，尸=P．／(4·6～。)，w／m。； 6一坯料集肤深度， F 6=503．3／2：．m (2) 吖pJ 其中各符号意义如图2所示。 里垩翌三!三垩里粤 ：／r”、。 搏席斟 圈l感应朴热结构与原理 围2坯料内功率流 感应补热工艺流程如图3所示。为保证钢坯的稳定运行，拟安装数个感应器，每个感 应