小议高强度水泥混凝土在桥梁工程施工中的应用及控制措施.docVIP

精品论文 参考文献 小议高强度水泥混凝土在桥梁工程施工中的应用及控制措施 身份证号码：44128319840403**** 摘要：高强度混凝土在桥梁工程中的应用技术越来直越广泛成熟。但在施工过程中，有些技术人员对高强度混凝土施工技术的细节处理上显得经验不足，下面本文结合笔者的工作经验，简要论述了高强度水泥混凝土在桥梁工程中的应用与控制，希望能为同行技术人员提供参考。 关键词：高强度水泥混凝土；桥梁工程；应用与控制 1 、使用高强度混凝土原材料的选择 桥梁施工用的原材料经检验符合质量要求后一次备齐，避免后期更换原材料时引起混凝土的质量变化。同时对原材料的堆放环境有明显隔离标识，避免砂子与石子材料距离相近而引起的混杂，集料堆放场地应当有夯实或抹灰的地面，以免增加集料的含泥量或惰性粉细料保证。该试验桥梁工程用高强度混凝土与传统配合比设计混凝土所用主要原材料基本相同，原材料的质量稳定是保证混凝土质量的重要条件。 1.1 水泥的选择 除普通混凝土水泥、砂、石、水四种组成外，还必须有优质粉煤灰（或其它矿物掺合料）、高效减水剂、优质引气剂等组分。宜选用525 或525 以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥中的碱含量、氯离子的含量对混凝土的强度都会带来不利的影响。高强混凝土使用的水泥用量大，C70混凝土，水泥用量450～550kg / m3 混凝土。可加高效减水剂，减少用水量，使水泥用量减少，C70及以上的混凝土，水灰比应控制在0.35以下。采用高效减水剂时。最好不大于0.3。当水灰比小0.4时，水灰比的微量变化可对混凝土的强度产生较大的影响。所以严格控制水灰比是保证高强混凝土质量的一个关键。 1.2 骨料的选择 骨料分粗骨料和细骨料。骨料对混凝土的抗压强度和弹性模量起决定性的制约作用。粗骨料。粗骨料的大小、形状、矿物成分和强度都对混凝土的强度发生作用。一般选用密实坚硬的石灰石、花岗岩、正长石、辉长岩、火成岩等碎石（不宜用卵石），最大粒径不超过20 mm，骨料的各个方向要接近。骨料粒径加大会使混凝土强度降低。其原因可能是骨料尺寸越大强度越低，这是所有不均质材料的共性，且小骨料的表面系数大，增大了与水泥浆的粘结面积。界面受力比较均匀。细骨料。选用洁净的最好是圆形颗粒的天然河砂，相对于粗骨料来说，细骨料对混凝土强度的影响比较次要。 1.3 高效减水剂 高效减水剂又称超塑化剂，主要有两类，第一类是以荣磺酸盐甲醛缩合物为代表的磺化煤焦油系减水剂，第二类是以三聚氰氨磺酸盐甲醛缩合物为代表的树脂系减水剂。国内的商品高效减水剂几乎都属于第一类。这些高效减水荆是高分子量（2～3万）阴离子表面活性剂，在其很长的碳氢链上含有大量的极性基，当它吸附于水泥颗粒表面时，在颗粒周围形成了扩散双电位层，使水泥颗粒相互排斥而保持较好的分散状态，并使水的表面张力降低，从而大大提高了水泥浆体的流动性。使混凝土在水灰比较小的情况下。坍落度大大提高。由于水灰比较小。 桥梁工程的高强度混凝土所用原材料与传统配制混凝土的原材料基本一样，在实际施工中过程中，存在部份原材料的个别指标不合格现象，如粗集料的压碎指标偏高，砂子含石率偏大等等，但由于施工单位仍然坚持使用并未因此更换不合格的原材料，这会给高强度混凝土的性能带来一定的负面影响，因此在配制混凝土时，应根据实际情况采取适当加大砂率等措施，以减少其影响。 2 、高强混凝土桥梁工程施工控制 混凝土的质量控制应尽可能快地反映出混凝土质量平均值的变化，尽可能早地查明混凝土质量变化的原因，并采取相应的对策和调整。影响混凝土质量的因素有很多，可能达几十、几百个，但是整个变化量的70% ~ 80% 通常仅由其中的2~3个因素引起，甚至一个因素导致的变化量可能超过总变化量的一半。引起混凝土质量变化的主要因素也是不断变化的。由于高强度混凝土与传统配制的混凝土工艺基本一致，我们主要控制混凝土的坍落度、含气量的变化。 2.1 裂缝及控制 高强度混凝土由于强度高，水泥用量大，水泥水化释放的水化热会产生较大的温度变化。混凝土的导热性很差，致使混凝土内外温差大，特别是早龄期，当温差应力超过相应龄期混凝土抗拉强度时，混凝土会产生表面乃至贯穿裂缝。在满足泵送条件下减小坍落度以减小混凝土收缩变形；混凝土内渗入减水剂，减少水泥用量，从而减少水化热；采用自然连续级配的粗骨料和采用中、粗砂配制混凝土，可减少水泥用量；掺入微膨胀剂；做好28d 强度和28d 抗渗测试，提供混凝土配方以供应商品混凝土；施工时严格督促，保持振捣密实；延缓混凝土