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化工行业塔设备基础知识培训讲义
塔设备基础知识培训讲义
塔设备种类
塔设备的主要构件及作用
塔设备的一般结构
塔设备的载荷种类及对强度的影响
常见腐蚀部位、形态及腐蚀原因
塔设备运行中常见故障及处理方法
第一部分 塔设备种类
一、塔设备主要功能
塔设备是石油化工、化学工业、石油工业等生产中最重要的设备之一。它可使气(汽)液或液液相之间进行充分接触,达到相际传热及传质的目的。在塔设备中能进行的单元操作有:精馏、吸收、解吸,气体的增湿及冷却等。
二、塔设备的分类
塔设备的种类很多,为了便于比较和选型,必须对塔设备进行分类,常见的分类方法有:
① 按操作压力分有加压塔、常压塔及减压塔;
② 按单元操作分有精馏塔、吸收塔、解吸塔、淬取塔、反应塔、干燥塔等;
③ 按内件结构分有板式塔、填料塔。
板式塔是一种逐级(板)接触的气液传质设备。塔内以塔板为基本构件,气体自塔底以鼓泡或喷射的形式穿过塔板上的液层,使气-液相密切接触而进行传质传热,两相的浓度呈阶梯式变化。
根据气液操作状态分为鼓泡式塔板,如泡帽、浮阀、筛板等塔板及喷射式塔,如舌形、网孔等塔板。又可根据有没有降液管分为溢流式塔板(泡帽等)和穿流式塔板(穿流式筛板和穿流式栅板等)。
填料塔属于微分接触型的企业传质设备。塔内以填料为气液接触和传质的基本元件。液体在填料表面呈膜状自上而下流动,气体呈连续相自下而上与液体做逆流流动,并进行气液两相间的传质与传热。两相的浓度或温度延塔高呈连续变化。
根据结构特点分为乱堆填料(鲍尔环、阶梯环、环矩鞍等颗粒填料)及规则填料(网波纹填料、板波纹填料、格栅填料)。
第二部分
塔设备的主要构件及作用
一、塔的主要构件
由上图可见,无论是板式塔还是填料塔,除了各种内件之外,均由塔体、支座、人孔或手孔、除沫器、接管、吊柱及扶梯、操作平台等组成 。
a.塔体 塔体即塔设备的外壳,常见的塔体由等直径、等厚度的圆筒及上下封头组成。塔设备通常安装在室外,因而塔体除了承受一定的操作压力(内压或外压)、温度外,还要考虑风载荷、地震载荷、偏心载荷。此外还要满足在试压、运输及吊装时的强度、刚度及稳定性要求
b.支座 塔体支座是塔体与基础的连接结构。因为塔设备较高、重量较大,为保证其足够的强度及刚度,通常采用裙式支座。
c.人孔及手孔 为安装、检修、检查等需要,往往在塔体上设置人孔或手孔。不同的塔设备,人孔或手孔的结构及位置等要求不同。
d.接管 用于连接工艺管线,使塔设备与其他相关设备相连接。按其用途可分为进液管、出液管、回流管、进气出气管、侧线抽出管、取样管、仪表接管、液位计接管等。
e.除沫器 用于捕集夹带在气流中的液滴。除沫器工作性能的好坏对除沫效率、分离效果都具有较大的影响。
f.吊柱 安装于塔顶,主要用于安装、检修时吊运塔内件。
第三部分
塔设备的一般结构
一、板式塔
(一)常用板式塔的类型
1、泡罩塔
泡罩塔是工业应用最早的板式塔,而且在相当长的一段时期内是板式塔中较为流行的一种塔型。泡罩塔盘的结构主要由泡罩、升气管、溢流堰、降液管及塔板等部分组成,如下图所示。
泡罩塔的气液接触元件是泡罩,有圆形与条形两种,应用最广泛的圆形泡罩。圆形泡罩的直径有 80mm 100mm 150mm三种。
优点:
操作弹性大,因而在负荷波动范围较大时,仍能保持塔的稳定操作及较高的分离效率;气液比的范围大,不易堵塞等。
缺点:
结构复杂、造价高、气相压降大、以及安装维修麻烦等。
目前,只是在某些情况如生产能力变化大,操作稳定性要求高,要求有相当稳定的分离能力等要求时,可考虑使用泡罩塔。
2、浮阀塔
浮阀塔板的结构特点是在塔板上开有若干个阀孔,每个阀孔装有一个可上下浮动的阀片,阀片本身连有几个阀腿,插入阀孔后将阀腿底脚拨转90°,以限制阀片升起的最大高度,并防止阀片被气体吹走。阀片周边冲出几个略向下弯的定距片,当气速很低时,由于定距片的作用,阀片与塔板呈点接触而坐落在阀孔上,在一定程度上可防止阀片与板面的粘结。浮阀的类型很多,国内常用的F1型、V-4型及T型等 。
浮阀塔优点:
① 生产能力大;
② 操作弹性大;
③ 塔板效率较高,;
④塔板结构及安装较泡罩简单,重量较轻 。
浮阀塔缺点:
① 在气速较低时,仍有塔板漏液,故低气速时塔板效率有所下降;
② 浮阀阀片有卡死和吹脱的可能,这会导致操作运转及检修的困难;
③ 塔板压力降较大,妨碍了它在高气相负荷及真空塔中的应用。
3、筛板塔
筛板塔也是应用历史较久的塔型之一,与泡罩塔相比,筛板塔结构简单,筛板塔结构及气液接触状
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