水电站施工支洞工程投标文件（下）.doc

XXX水电站施工支洞工程 投标文件 （下） XXXX建筑集团  第七章 支护与砌体工程 7.1 概述 本工程支护工程主要包括施工图纸所示的的永久支护及施工期的临时支护。其支护类型包括： (1) 锚杆(随机锚杆或系统锚杆)； (2) 喷射混凝土； (3) 锚杆和各种喷射混凝土的组合； (4) 钢支撑支护。 7.2 锚杆施工 7.2.1施工工艺流程 锚杆施工工艺流程图见图7-2。 7.2.2施工方法 （1） 钻孔 钻孔孔位由测量测出控制点后，根据图纸所示间排距确定具体孔位，孔位在任何方向的偏差应小于100mm，425#普通硅酸盐水泥，拌和砂浆的时间应不少于3min，砂浆一经拌和，应尽快使用，拌和后超过1h的砂浆不能再用。 水泥砂浆配合比为水泥：砂=1：1的水泥砂浆，水灰比为1：0.5。 对于下倾的孔，注浆管应插至孔底不大于1m处，并从注浆管注浆直至孔口冒浆为止。在灌浆过程中，若发现有浆液从岩石锚杆附近流出应及时堵填，以免继续流浆。对于上仰的孔，采用“先安装后注浆”的方法。从孔口灌注浆液，直到安装在孔底的排气管孔口返浆为止。 （4） 水泥砂浆锚杆安装 对于下倾的孔，采用“先注浆后安装锚杆”的方法，用人工将锚杆尽快插入充满浆液的孔内直到孔底，钻孔直径应大于锚杆直径15mm以上。对于上仰的孔，采用“先安装后注浆”的方法。钻孔直径应大于锚杆直径的25mm以上。 （5） 锚杆制作 钢筋在使用前必须进行取样试验，合格后方能投入使用。锚杆长度按图纸要求在加工厂下料加工，当锚杆由二根钢筋连接构成时，采用对焊的方式连接。 （6）质量检验 开挖岩石表面安装同一种类型砂浆锚杆每20根为一组，抽样进行质量控制荷载检验试验，锚杆试验的最大荷载至锚杆钢筋拉断为止，如不符合要求，必须重新布置。 7.3 喷混凝土施工 7.3.1材料 （1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经监理工程师批准，可采用特种水泥。水泥标号不低于425#。进场水泥应有生产厂家的质量证明书。 （2）骨料：细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率控制在5%～7%；粗骨料应采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm；喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料。喷射混凝土的骨料级配，应满足表7-3的规定。 （3）水：为保证喷射混凝土的正常凝结和硬化，保证强度和稳定性；饮用水可做喷射用水，不得使用污水及PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量（按SO4计算）超过1%的水，也不得使用含用影响水泥正常凝结和硬化的有害物资的其他水。 喷射混凝土用骨料级配表 表7-3 项 目 通过各种筛径的累计重量百分数(％) 0.6mm 1.2mm 2.5mm 5mm 10mm 15mm 优 12～22 23～31 35～43 50～60 73～82 100 良 13～31 18～41 26～54 40～70 62～90 100 （4）外加剂：主要是速凝剂，应采用符合质量要求，并对人体危害性很小的外加剂。掺外加剂之前应做与水泥的相溶性试验及水泥净浆速凝效果试验，初凝不应大于5min，终凝不得大于10min。注意速凝剂平时保持干燥勿受潮变质。掺外加剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。一般速凝剂最佳掺量约为水泥重量的2%～4%，实际使用时拱部可用2%～4%，边部可用2%。 （5）钢筋（丝）网：采用屈服强度不低于240Mpa的光面钢筋（丝），钢纤维的抗拉强度不低于380Mpa。 7.3.2施工准备 （1）喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：清除开挖面的浮石，墙脚的石碴和堆积物；处理好光滑岩面；安设工作平台；用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；洞内作业区应具有良好的通风和充足的照明设施。 （2）喷射作业前，对施工 7.3.3喷混凝土施工 喷射混凝土配合比，应通过室内试验和现场试验选定，并应符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度应符合施工图纸要求，配合比试验成果应报送监理工程师。 （1）干集料中水泥与砂石重量比 水泥与砂重量比一般为1：4～1：4.5；每m3干集料中，水泥用量约为375kg/m3～400 kg/m3。实践证明，这种配合比能满足喷射混凝土的强度要求，回弹量也较少。 （2）含砂率 含砂率一般为45～55%。实践证明：低于45%或高于55%，容易造成堵管、回弹量大、强度低、且收缩加大。砂子含水率应控