零件制造工艺与装备项目六.ppt

任务一 制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装 总体结构设计要求： 夹具的悬伸长度L与轮廓直径D之比： D＜Ф150mm， L/D≤1.25 D=Ф150-300mm, L/D≤0.9 D＞Ф300mm, L/D≤0.6 夹具总体结构应保持平衡： 任务一 制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装 其它设计要点： 工件均为回转体，夹具随机床主轴一起旋转，因此要求夹具结构紧凑、轮廓尺寸尽可能小、重量尽可能靠近回转轴线，以减少惯性力和回转力矩。 转速高，必须考虑平衡、夹紧力大小、元件刚度和强度、操作安全等问题，注意消除不平衡引起的振动现象。 任务一 制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装 与机床的联接视具体情况而定，通常有较准确的圆柱孔或圆锥孔 夹具带动工件旋转，不允许工件相对主轴位移 为使夹具使用安全，应尽可能避免带有尖角或凸出部分，必要时要加防护罩 任务一 制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装 画夹具总图的步骤 （1）用双点划线绘出工件轮廓线； （2）绘制定位元件的详细结构； （3）绘制对刀导向元件； （4）绘制夹紧装置； （5）绘制其它元件或装置； （6）绘制夹具体。 （7）标注视图符号、尺寸、技术要求，编制明细表。 任务一 制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装 夹具总装配图上应标注的五类尺寸: 1）工件与定位元件间的联系尺寸，例如，工件基准孔与夹具定位销的配合尺寸。 2）夹具与刀具的联系尺寸，例如，对刀块与定位元件之间的位置尺寸及公差，钻套。镗套与定位元件之间的位置尺寸及公差。 3）夹具与机床联接部分的尺寸，对于铣床夹具是指定位键与铣床工作台T型槽的配合尺寸及公差，对于车、磨床夹具指的是夹具联接到机床主轴端的联接尺寸及公差。 4）夹具内部的联系尺寸及关键件配合尺寸，例如，定位元件间的位置尺寸，定位元件与夹具体的配合尺寸等。 5）夹具外形轮廓尺寸。 任务一 制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装 确定夹具技术条件在装配图上需要标出与工序尺寸精度直接有关的下列各有关夹具元件之间的相互位置精度要求。(四类技术要求) 1）定位元件之间的相互位置要求。 2）定位元件与联接元件（夹具以联接元件与机床相联）或找正基面间的相互位置精度要求。 3）对刀元件与联接元件（或找正基面）间的相互位置精度要求。 4）定位元件与导向元件的位置精度要求。 任务一 制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装 圆盘式车夹具 任务一 制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装 花盘式车夹具 任务一 制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装 车油泵壳体夹具 任务二 分析传动丝杠零件的工艺，解决轴类零件加工的工艺问题 1．制订丝杠零件的加工工艺 加工工艺过程分析 1) 确定毛坯尺寸、类型： 2) 确定主要表面的加工方法和方案 3) 选择定位基准：中心孔 结构技术条件分析 4) 热处理工序的安排 5) 加工顺序安排 6) 拟定加工路线 7）确定加工余量、工序尺寸与公差 10）填写工艺卡片。 8）确定切削用量及工时定额 9）确定检测方法 任务二 分析传动丝杠零件的工艺，解决轴类零件加工的工艺问题 2．丝杠零件的加工问题 细长轴的加工采取的工艺措施： ① 工件装在前后顶尖上，紧松适当；亦可装在卡盘和后顶尖上，采用弹簧顶尖，以免工件热伸长受阻； ② 细长轴刚性差，采用大主偏角、大前角、正刃倾角； ③ 采用中心架或跟刀架，以增加工艺系统刚性； ④ 采用反向车削，使工件轴向受拉； ⑤ 轴左端缠一圈钢丝，卡盘夹在钢丝上，避免过定位变形； ⑥ 充分使用切削液； 任务二 分析传动丝杠零件的工艺，解决轴类零件加工的工艺问题 螺纹加工问题 （1）车螺纹 （2）铣螺纹 （3）攻螺纹与套螺纹 （4）磨螺纹 校直与热处理 1-V型块 2-硬木块 3-校直前工件 4-校直后工件 任务二 分析传动丝杠零件的工艺，解决轴类零件加工的工艺问题 * 项目六 轴类零件的工艺工装制订 学习目标 轴类零件工艺编制的思路与方法 工艺文件的编制 车夹具设计 加工工艺参数的确定 项目六 轴类零件的工艺工装制订 本学期课程的学习方法 分析零件 初步确定加工方法 拟定工艺路线 考虑工艺问题 刀具选用 夹具选用与设计 机床选用 检