零件制造工艺与装备项目十.ppt

任务一 制订拨叉零件的工艺规程，分析叉架类零件的工艺工装设计要点 任务一 制订拨叉零件的工艺规程，分析叉架类零件的工艺工装设计要点 2）双件铣双槽专用夹具 A、分析工序图 B、考虑定位 C、分析夹紧 D、分析夹具体 E、对刀装置 F、尺寸标注 加工壳体的铣床夹具1jgkt1.wmv 加工壳体的铣床夹具2jgkt2.wmv 加工壳体的铣床夹具3.wmv 双工位转台sgwzt.wmv 任务一 制订拨叉零件的工艺规程，分析叉架类零件的工艺工装设计要点 铣床夹具的设计要点 定位元件：除遵循一般的设计原则外，布置时应尽量使主要支承面积大些。工件加工部位呈悬臂状态时，应采用辅助支承。 （1）定位元件和夹紧装置的设计要点 夹紧装置：应保证足够的夹紧力，并具有良好的自锁性能，以防止夹紧机构因振动而松夹。施力的方向和作用点要恰当，并尽量靠近加工表面，必要时设置辅助夹紧机构，以提高夹紧刚度。 任务一 制订拨叉零件的工艺规程，分析叉架类零件的工艺工装设计要点 （2）特殊元件设计 1）定位键 定位键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个，用开槽圆柱头螺钉固定。 定位键有矩形和圆形两种，常用定位键的断面为矩形。 对于位置精度要求高的夹具，常不设置定位键，而用找正的方法安装夹具。 定位键 夹具体 任务一 制订拨叉零件的工艺规程，分析叉架类零件的工艺工装设计要点 定位键（GB/T2206-91） 形式 矩形： 圆柱形： 磨损小，常用 磨损大，定向精度高，不太用 任务一 制订拨叉零件的工艺规程，分析叉架类零件的工艺工装设计要点 矩形 A形： B形： 其与夹具体槽和工作台T形槽的配合尺寸均为B，其公差带可选h6或h8 ；夹具上安装定位键的槽宽B2取与B尺寸相同，其公差带可选h7或js6 与T形槽配合的尺寸B1留有0.5mm磨量，与机床T形槽实际尺寸配作 任务一 制订拨叉零件的工艺规程，分析叉架类零件的工艺工装设计要点 2）耳座：便与工作台连接。如图所示，其结构尺寸也已标准化，可参考有关夹具设计手册 任务一 制订拨叉零件的工艺规程，分析叉架类零件的工艺工装设计要点 （3）对刀装置 对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定夹具和刀具的相对位置。 对刀装置的结构形式取决于加工表面的形状。 对刀块通常用螺钉和定位销定位在夹具体上，其位置应便于对刀和工件的装卸。对刀块的工作表面与定位元件之间应有一定的位置要求，即应以定位元件的工作表面或对称中心作为基准，来校准与对刀块之间的位置尺寸关系。 采用对刀块对刀，加工精度一般不超过IT8级。当精度要求较高时，或者不便于设置对刀块时，可采用试切法、标准件对刀法或用百分表来校正定位元件相对于刀具的位置。 任务一 制订拨叉零件的工艺规程，分析叉架类零件的工艺工装设计要点 图（a）为高度对刀块，用于加工平面时对刀；图（b）为直角对刀块，用于加工键槽或台阶面时对刀；图（c）和图（d）为成形对刀块，用于加工成形表面时对刀。塞尺用于检查刀具与刀块之间的间隙，以避免刀具与对刀块直接接触。 任务一 制订拨叉零件的工艺规程，分析叉架类零件的工艺工装设计要点 常用的塞尺：有平塞尺和圆柱塞尺两种，都已标准化，如图所示为常用标准塞尺的结构，一般在夹具总图上应注明塞尺的尺寸。 任务一 制订拨叉零件的工艺规程，分析叉架类零件的工艺工装设计要点 （3）夹具体的设计 夹具体上各种装置的布置应紧凑，加工面尽可能靠近工作台面，以降低夹具的重心，一般夹具的高宽之比应限制在H／B≤1～1.25范围内。 夹具体应具有足够的刚度和强度，必要时设置加强肋。 夹具体上应合理地设置耳座，以便与工作台连接。 夹具体应具有足够的排屑空间，并注意切屑的流向，使清理切屑方便。 对于重型铣床夹具，在夹具体上应设置吊装孔或吊环，以便于搬运。 * 项目十 叉架类零件的工艺工装制订 学习目标 了解检验方法与检具 会分析叉架类零件 会设计叉架类零件加工用夹具 会合理确定叉架类零件的加工工艺 会编制叉架类零件的工艺文件 会合理选用刀具、机床 会根据工艺文件组织工艺实施 任务一 制订拨叉零件的工艺规程，分析叉架类零件的工艺工装设计要点 1．制订拨叉工艺规程 1)分析零件图 主要技术要求： 拨叉结构相对简单，两端通常为孔，中间以筋板相边，其主要构成表面是平面和孔系。 孔的尺寸精度 大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度 平面的精度 任务一 制订拨叉零件的工艺规程，分析叉架类零件的工艺工装设计要点 2）材料、毛坯及热处理 零件的材料为HT200，砂型铸件毛坯，时效及退火 处理。 3）确定各表面的加工方法及选择加工机床与刀具 孔的加工方法：采用钻-扩-铰。 孔