第二部分 安装及调试.docVIP

第二部分 安装及调试 1 EH系统各部件的安装就位 安装前，应对各部件功能全面了解，并参阅EH系统图、1.1 EH油站的安装 EH油站安装地基应平整，一般放置在O米或6米，且周围要留有一定的空间，以便油站的检修。安装时可采用膨胀螺钉把底座和地基固定起来。EH供油站的朝向根据现场情况决定，一般以油管出油口方便为主。供油站应低于其它EH部件2米以上，与蒸汽管道相隔要大于2米，且上方不应有高温高压蒸汽管道及阀门通过。由于现场施工时灰尘很大，所以开箱后的油站应用帆布遮盖。油站定位后在其上面用铁皮搭（不能用帆布）一个临时遮挡蓬，以避免石棉屑、尘土、焊渣等落在油站上。油站所接的冷却水应采用闭式循环水，其水压在0.2-0.8MPa之间，水温在35℃以下。切不可使用水质较差的水，以免其在冷却器内积聚水垢，降低冷却效果或堵塞冷却器。冷却水接管可参见冷却水接口图。 本供油站净重约2.2吨。起吊时，应注意防止起吊工具损坏油箱侧面的PH仪表盒和其上的元器件。 1.2 再生装置的安装 再生装置安装在EH油站旁边，安装地基应平整。安装时可采用膨胀螺钉把再生装置底板和地基固定起来。安装完后按EH油管路图配管。 1.3 危急遮断装置的安装 危急遮断装置安装在前轴承箱的侧面。安装地基应平整，安装时可采用膨胀螺钉把底座和地基固定起来。安装完后按EH油管路图配管。 1.4 隔膜阀的安装 做一支架，用螺钉将隔膜阀与支架固定（或做一只卡环夹在隔膜阀的上部），然后将支架与地基用膨胀螺钉固定。安装完后按EH油管路图配管。 1.5 蓄能器组件的安装 蓄能器组件安装在汽轮机侧面靠近调门旁边。安装地基应平整，并考虑待铺的地砖高低。安装时可采用膨胀螺钉把蓄能器底板和地基固定起来。安装完后按EH油管路图配管。 1.6 EH油压低试验模块的安装 EH油压低试验模块安装在汽机平台。安装地基应平整，安装时可采用膨胀螺钉把底座和地基固定起来。 2.EH油管路的安装 2.1 安装规范 2.1.1 管道下料： 1）严禁用砂轮切割机切割管子。 2）应采用手工锯或手工割管刀切割。切口处应倒角去毛刺，以防铁屑和毛刺进入管道。 3）下好料的管道要注意清洁，应用套管和白布包好管子切口，以防灰尘进入管道中。 2.1.2 管道弯制 应注意弯管处管壁不被损坏，以免造成损坏处应力集中，导致运行时发生管道破裂。 2.1.3 管道走向 1）管道应尽量辟开热源，严禁把油管包入绝热层。 2）管道应尽量直走，并且弯道最少，管距最近。 3）管道每隔3米左右应设一管夹 4）所有管道严禁踩踏 2.1.4 管道焊接 1）管道焊接采用氩弧焊，焊缝处应进行X光探伤。 2）与管接头焊接时，应拆除管接头中的“O”形圈，并拧紧管接头。如果不拧紧焊接易造成憋劲，导致漏油。同时会使管接头密封面在焊接过程中拉弧，并烧坏密封面。 3）焊接时不能用焊头敲击油管，以辟免烧穿管子或造成管壁损坏 4）建议由有经验的安装和焊接技工完成这项工作。 2.2 管件清洗 管道清洗：用铁丝把白绸布扎好，沾上丙酮或酒精，在管内多次拉擦，直至白绸布看不见脏点为止。清洗后的管子两端封口堆放在一起以便安装时使用。 管路附件的清洗：管路附件包括管接头、三通、弯头、大小头等。清洗时用白绸布擦零件的内表面，保证白绸布上看不见脏点，然后将零件装在干净的塑料袋中备用。清洗时绝不能选用易产生布屑、纤维屑或其它碎屑的布料。 2.3 系统管道安装 安装时参见EH系统图、EHEH系统相关资料。 EH母管安装：EH母管是指EH供油站上与系统相连的高压油管HP、压力回油管DP和无压力回油DV1、DV2。四根管子引出后，垂直向上，在汽轮机平台上方位置分成左右二路。然后用三通从EH母管上分出，与油动机上对应的管道相接。 2.4 部件管道安装 2.4.1 EH油站油管路安装 EH油站上与系统相连的管子从上到下是：高压油管HP，压力回油管DP，无压回油管DV3、DV1和DV2。所有水平管子排列均应朝EH油站方向倾斜，至少为每300毫米低3毫米。管路应用管夹固定，每隔3米左右设置一只管夹，管夹固定在可靠的基础上。由于机组的热胀，油动机会有移动，因此管道弯制时要考虑膨胀量，以防止管子内应力过大。 2.4.2 再生装置油管路安装 用一根φ14的管将滤油泵的一个出口与再生装置的进口相接并对焊，再用一根φ14的管把再生装置的回油与供油站第三根管DV3焊接起来。 2.4.3 危急遮断装置及隔膜阀管路安装 按照EH油管路系统图和危急遮断装置接口尺寸图，用不同规格的不锈钢管和三通，将危急遮断装置的各接口与HP母管、DV1母管、DV2母管、隔膜阀进口连接起来。此处管路多并集中，对于φ25的管道，当弯曲半径较小时，可使用直角弯头替代。OPC油管引出后用三通分作左右两根，与原来的左右EH母管并排布置，这样，两侧的EH母管共