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避免“七种浪费” 丰田生产方式中所归纳的“七种浪费，主要发生在生产现场，但是产生这些浪费的深层次的原因是什么？如果仅仅关注现场存在的问题，而不解决被现象所掩盖的本质问题，无疑是舍本逐末，既使表面上轰轰烈烈，但实际效果也很有限。为此，本文提出了管理工作中的”七种浪费“这个概念”。 浪费之一：等待的浪费 等待上级的批示。上级不安排工作就坐等，上级不批示就不执行，上级不询问就不汇报，上级不检查就拖着不办。很多工作的完成，是在几次检查/催办下完成的，造成极大的浪费。 等待外部的回复。我已与你联系过了，静待回音，什么时候回复不是我能决定的，延误工作的责任应该由对方负责，我只能等。等待其他部门或其他人的联系。 等待下级的汇报。任务虽已布置，但是没有检查，没有监督。不主动去深入实际调查研究，掌握第一手资料，只是被动地听下级的汇报，没有核实，然后作决定或向上级汇报，瞒天过海没有可信度，出了问题，责任往下级身上一推。 等待生产的联系。较严重的等待是生产现场对于技术/品质/资材等部门服务/指导/批示/供应的等待，严重影响生产现场工作的及时解决。 上述情况，在工作中是大量存在的，这种缺乏工作责任心/主动性和工作积极性，满足现状/消极怠工的情况引发的浪费所造成的危害更大，危害企业的正常运行。 浪费之二：协调不力的浪费 工作进程的协调不力。某项工作在两个部门间协调不力，交接不清，工作进度受到影响，相互之间都