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谈窑炉砌筑与窑炉寿命的关系 姓名：徐涛兵 学号：200930453008 班级：09热工 摘要：窑炉是陶瓷生产中重要的热工设备，烧成质量和成本与窑炉砌筑安装的质量密切相关。因此窑炉施工技术是一个非常重要的问题。如果施工质量差或方法不合理，便会在很大的程度上影响窑炉的使用寿命和烧成工艺，并降低窑的热效率，增加维修费用。窑炉总的特点和要求大致是承受高温荷重，要求一定的严密性和几何尺寸的准确性，以防止窑内热气体外漏和冷空气的吸入，能适应烧成工艺的要求，保证窑内压力、温度、气氛制度的实现。因窑墙是单面受热，且温度高低有别，膨胀和收缩不同，容易损坏，间歇式的窑炉尤甚。窑炉施工的首要任务就是保证砌筑安装质量，使昂贵的窑炉设备更好更快地发挥效益，同时也应争取降低造价。正因为施工质量在窑炉的价值中有相当重要的意义，所以必须重视窑炉的施工。窑炉施工对施工技术人员有一定的要求，因为即使是设计文件很完善，但不懂得窑炉的特性，还是不能胜任工作，只是对耐火砌体有实践经验还不够，还必须认真研究好它的施工方法和规程，并严格实施。施工是一项严肃认真和细致的技术工作；施工人员的责任心和技术水平是施工成败的关键；施工是理论和实践相结合的创造性的辛勤劳动过程。施工人员善于组织调配，勤于检查督促，处理问题及时果断等等，这样有利于操作人员技术水平和干劲更好的发挥，使各项质量尽量达到验收规范中的上限，从而得到优良的施工质量。施工人员一定要牢固树立百年大计，质量第一的观念，精心施工，在确保质量的前提下设法加快进度和降低成本问题耐火材料砌体损坏问题窑炉砌体要承受高温，热负荷引起热应力，这是使砌体损坏的重要因素。热应力取决于温度和温度梯度，所以在窑炉的高温部位容易损坏，尤其是拱横向推力的影响更易损坏。容易损坏的主要部位是：燃烧室、拱、孔洞及过桥，隧道窑的烧成带、圆窑的热底板、内胆、炉门等处。损坏的基本特征是松动、位移、变形、开裂、下沉等。影响砌体损坏的原因设计结构、材料质量、砌筑质量、烘窑和使用维护等条件因素所决定。有时同样的条件做同样的窑，有的寿命长些，有的短些，可见与施工砌筑有相当的关系。如施工不当、质量不高，砌体的灰缝过大、不密实饱满，或砌筑时没有咬紧和楔实以及用了操作过程中损伤了的材料等，都促使窑炉的损坏，降低其使用寿（基础和加固影响在外）。窑炉外墙的特征主要是开裂、走动、下沉。因其砌筑方面的原因有灰缝过大，密实性差，或砌筑不合要求没有衔接咬砌好，其次是排气孔留设不合理和使用的灰浆不对等。施工的尺才误差较大，如断面尺寸和形状、位置尺寸（包括水平和垂直方向的）等，这就等于是在一定程度上改变了设计，所以达不到。设计要求的目的，使计算准确的东西成了不准确，这当然就给操作控制带来困难。灰缝过大，砌体不密实。其结果是窑体气密性差，导致漏气、漏火，从而使窑体容易损坏、变形、位移，使窑体的几何尺寸产生较大误差，势必影响烧成工艺甚至导致严重事故窑炉施工对施工技术人员有一定的要求，因为即使是设计文件很完善，但不懂得窑炉的特性，还是不能胜任工作，只是对耐火砌体有实践经验还不够，还必须认真研究好它的施工方法和规程，并严格实施。施工是一项严肃认真和细致的技术工作；施工人员的责任心和技术水平是施工成败的关键；施工是理论和实践相结合的创造性的辛勤劳动过程。加施工人员善于组织调配，勤于检查督促，处理问题及时果断等等，这样有利于操作人员技术水平和干劲更好的发挥，使各项质量尽量达到验收规范中的上限，从而得到优良的施工质量。施工人员一定要牢固树立百年大计，质量第一的观念，精心施工，在确保质量的前提下设法加快进度和降低成本。适当的使砖大型化，这样可减少灰缝，增加整体强度，提高脚筑效率；逐步的增加散状耐火材料（如耐火混凝土）的应用，这样可以实现机械化代替手工，加快施工进度，随着散状耐火材料生产技术的进步、质量的提高，扩大其使用范围；结合实际情况推广应用其它部门的施工方法和工具备，象运料的传送带，用泵输送火泥，切砖用金刚石切割机等，以便减轻劳动强度，提高工作效率。随着耐火料和高级隔热材料的发展，窑体砌筑也象建筑业上将古老的秦砖汉瓦改为工厂成批生产的予制构件所替代那样；象建造摩天大楼实现搭积木似的迅速建成那样，窑炉（特别是隧道窑之类）砌筑改为予制装配式的施工方法，使窑炉砌筑实现机化、产品化，从而大幅度降低成本，提质量。因此这就要求窑体逐步实现标准化、系列化。经常而主动地与计划统计部门，设计勘测部门、材料供应部门、财务管理部门及承包施工等部门密切联系，使工作中存在的问题得以及时发现并合理解决；不允许拖拉等待。协助设计定案，了解设计工作进展情况，对有关部门具体提出要求。督促检查施工准备包括劳动力及材料调配情况。协助编制施工组织设计，协商施工季度、月份、日计划事项，争取采用平行流水、立体交叉、机械化作业方法，压缩