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62 FRP真空辅助成型工艺实验研究 2010年7月 FRP真空辅助成型工艺实验研究 吴忠友1，孙祖莉2，李年1 (1．威海中复西港船艇有限公司，威海 264200；2．烟台大学化学生物理工学院，烟台264005) 摘要：通过真空辅助成型工艺实验(VARTM)，对树脂粘度和凝胶时间随温度的变化规律进行了研究，并对影响玻璃钢制 件机械性能的主要工艺参数进行了测试。结果表明，真空度大小和充模时间对制件机械性能有显著影响，真空度越大机械性 能越好，充模时闯长不利于机械性能的提高；在实验范围内，温度的影响不明显。 关键词：复合材料：真空辅助成型；机械性能 中图分类号：TQ024文献标识码：A 文章编号：1003—0999(2010)04—0062—03 ●—】』_．——一 成型体不充分，树脂富集是该部分纤维含量低，气泡 1 日U 舌 AssistedResin形成于树脂的流动、凝固过程中。缺陷的存在会使 真空辅助树脂灌注(Vacuum Transfer 构件的力学性能不一致，妨碍了FRP的应用，尤其 Molding，简称VARTM)是近年发展起来的 一种新型复合材料成型工艺。其主要特点是成本 对于力学性能要求高的领域。有资料显示，当微孔 低、产品孔隙率低、环境友好、质量均匀、纤维含量 含量增加1％，构件的机械性能，如层间剪切强度、 高¨J。对于一次成型大尺寸、带有夹芯及加筋的大 弯瞌强度和弯曲模量下降将超过5％”’4』。因而各 工艺参数直接影响复合材料制件的力学性能，且与 型结构件，VARTM是一种理想的工艺方法旧J。因 此，VARTM成型工艺在船舶、风电、飞机、汽车等行复合材料的力学性能是非线性关系。 业发展迅速。 为满足特定用途制件的力学性能要求，本文通 VARTM成型工艺流程为：预先在模具型面上铺过VARTM工艺试验，研究了真空度、充模温度、充 放纤维增强材料，覆盖真空薄膜、密封型腔边缘、抽 模时间对制件机械性能的影响，获取了较合理的工 真空，然后树脂在真空压力下，通过导流系统注入模 艺参数。 腔内，浸渍纤维及其织物，并在室温和真空压力下进 2实验因素选取 行固化，形成具有一定树脂／纤维比例的复合材料。 制备高品质FRP的关键之一是获得良好的工 VARTM工艺系统如图1所示。 艺条件，以使树脂与纤维增强体充分浸润。 Darcy定律，即： 石：一_rvp (1) 叩 以宏观的平均概念描述了流体在多孔介质中的 流动行为，避免了微观渗流动力学现象的描述，将所 有的纤维和树脂间的相互作用概括为综合反映渗透 图1 VARTM工艺过程不意图 特性的渗透率张量参数。式中，石为流体穿过孔隙 VARTM工艺过程包含若干因素，如树脂粘度、介质的速度矢量；K为渗透率张量；刁为树脂粘度； 增强材料结构型式与性能、孔隙率、模具表面质量、 VP为流动方向上的压力梯度。 充模温度、真空度和树脂分配系统结构等。这些因 实际成型工艺中，树脂流动充模过程为动边界 素决定着