第二篇 第二章 1MGD—200型采煤机.ppt

第二章 1MGD—200型采煤机 一 IMGD—200型采煤机主要结构组成 2、总传动系统 截割部 截割部有四级齿轮减速传动，固定减速内两级，摇臂箱内二级。固定减速箱第二级圆齿轮为可换齿轮，两对，可获得两种滚筒转速。 该机备有三种尺寸的滚筒：∮1.25m×0.63m ∮1.25m×0.73m ∮1.4m×0.63m可根据不同煤层厚度选用。 离合器A用来接通或断开滚筒的运动。 二主要技术特征 采高：1.3~2.5m。 适应煤层倾角：＜250（当倾角＞160时需加设防滑绞车）。 适应煤层硬度：f≤4。 截割部： 滚筒转速：38.20r/min 43.97r/min 。 滚筒（直径×截深）：∮1.25m ×0.63m、 ∮1.25m ×0.73m、 ∮1.4m ×0.63m。 卧底量：150mm 225mm。 三 特点 第三节 牵引部液压传动系统 一主回路 二、调速和换向回路 1、作用:改变主泵的排量和吸排油方向,即调节 采煤机的牵引速度和改变牵引方向. 2、泵位调节器:直接改变主泵的排量和排油方 向.它由伺服阀19、变量油缸20、差动杆21 组成. 3、操纵系统: (1) 操纵机构(手把16、调速套18) (2) 主泵摆缸回零机构(功控电磁阀13、失压 控 制阀14、回零油缸15) 三、保护回路 1、主回路压力过载保护回路 高压安全阀 调整压力p=12.3MPa 牵引力F=250KN 2、低压系统失压保护 低压溢流阀 p=1.5MPa p1.5MPa时,失压控制阀14不能左移 ， 回零油缸15不能解锁 p1.5MPa时，卸载阀23将主回路高低压侧串通，不牵引。 * * 第一节 概述 1MGD—200型采煤机为单滚筒采煤机,它与SGB—630/220等型刮板输送机,DZ型单体液压支柱和金属铰接顶梁一起,组成新高挡普采工作配套.它可用于煤层厚度为1.3~2.5m,煤质中硬以上的煤层. 1、机器结构组成 IMGD—200型采煤机主要由电动机1、 牵引部2、 截割部固定减速箱3 、 摇臂箱4、 截煤螺旋滚筒5、 弧形挡煤板6、 底托架7、 牵引链8、 调高油缸9 、 喷雾降尘系统10和电缆架11等组成。 、 牵引部的传动由变量油泵---定量油马达 的闭式系统和齿轮减速系统所组成. 牵引部： 传动型式：液压传动 有链牵引。 最大牵引力：250kN(主回路工作压力12.3MPa)。 牵引速度：0~6m/min。 牵引机构： 主动链轮齿数：5 牵引链尺寸： ∮26mm ×92mm 电动机： 型号：DMB—200S,偏心出轴，定子水冷，防爆。 电压：1140/660V 转速：1470r/min 功率：200kw 除尘方式：内、外喷雾。 外形尺寸（长×宽×高）：5230 mm×820 mm×780mm 质量：14 200kg。 1 、 结构紧凑,机面高度低(为1000mm),适应的采高下限值小(为1.3m);空顶距小.(为1156+630),增加了作业的安全性. 2 、 电机功率大,可截割中硬以上煤. 3 、 过煤高度大,约为(235+220/2=345mm,使机身下边与溜槽间的煤流畅通. . 4 、牵引力大(为250KN),爬坡能力强. 5 、 固定箱与摇臂箱在高度方向尺寸对称,更换工作面只要将截割部与电动机位置互换即可(即将截割部拆下绕机器横向轴线反转1800与牵引部的另一端对接),而不必进行内部该装. 课间休息 液压系统 一、主回路 二、调速和换向回路 三、保护回路 失压控制阀 功控电磁阀 回零油缸 变量油缸 调速套 差动杆 19伺服阀 1、主回路 由斜轴式轴向柱塞泵1和两台定量马2达组成闭式系统. 2、补油和热交换回路 作用: (1)补充主回路元件不可避免的泄漏,防止主泵吸空和油马达转速过低; (2)向主回路补入经过冷却的油液,降低油温(不超过750C),减小泄漏,提高工作可靠性; (3)给油马达排油口一定背压,使其启动和换向平稳; (4)帮助主泵吸油,提高其工作的可靠性. 3、电动机功率超载保护 防止电动机因超载运行而损坏。 功率控制器发出超载电信号，功控电磁阀13处于左位----回零油缸两侧油液经失压控制阀14右位----功控电磁阀13左位接油池----回零油缸迫使主泵摆角