TC4钛合金EBW焊缝电子束局部热处理的三维温度场和应力场计算研究.pdf

电子束加I技术 TC4钛合金EBW焊缝电子束局部热处理的 三维温度场和应力场计算 Calculationof3D FieldandStressFieldof Temperature ElectronBeamLocalHeatTreatmentTC4TitaniumEBWWeld Alloy 西北工业大学焊接研究所 刘金合 李 博 张林杰 高能束流加工技术国防科技重点实验室 王亚军 刘方军 毛智勇 左从进余伟 以12mm [摘要] TC4(Ti一6A1—4V)钛合金厚熔小孑L加热机制；而进行局部热处理时则须降低作用 板为研究对象，进行电子束焊接和局部热处理的有限 在工件上的电子束功率密度，此时呈现为高斯热传导 元分析。提出了柱状体热源载荷模型和高斯环状面热 机制。 源载荷模型；利用有限元模拟技术计算了给定工艺参 1．1 小孔效应和深熔小孔加热机制 数下电子束焊接和局部热处理的三维温度场和应力 在进行高功率密度(≥105W／cm2)电子束焊接时， 场。有限元分析的结果表明：在采用合理工艺参数情 材料会在瞬间熔化并蒸发，强烈的金属气流将熔池底 况下电子束局部热处理可以减小焊后的残余应力。 部的液态金属吹开，让出底面空间。这样电子束就会 关键词：电子束焊接局部热处理 钛合金 温 继续向下深入并通过多次反射引起壁聚焦效应，从而 度场应力场 显著提高对电子束能量的吸收率。随着电子束向前移 TCAtitanium 动，液体金属从熔化区沿空腔周围向结晶区过渡，并有 [ABSTRACT]Takingalloyplate of12mmthicknessasaresearch finiteele— 可能被排压到工件表面上，并且最终形成深熔形焊缝。 object．the ment ofEBWandlocalheattreatmentiscarried 到目前为止还难以精确测量深熔d,：fL的温度场分 analysis OUt．The heatsourcemodelof and 布，大多数研究都采用简化模拟的方法。国内学者相 quadrangular welding heatsourcemodeloflocalheattreatmentare 继提出了“双椭球形热源”、“线状热源叠加点状热源”、 ringgauss fieldandthestressfielddur— “等差衰减离散热源”等模型，本文结合给定试验条件 proposed．3Dtemperature EBWandlocalheattreatmentunderthe 下的焊缝剖面，提出了柱状体热源模型来描述熔池小 ing givenpro— cess arecalculatedfiniteelementsimula—孔的行为。 parameters by tion．Theresultsofthefiniteelement showthat 1．2柱状体热源载荷模型 analysis weldedresidualstresscanbereducedEBlocal 电子束穿透焊接且焊缝截面的熔合线近于平行 post by heattreatmentwithsuitable 时，在