TC4钛合金表面等离子喷涂Al2O3—13wt％TiO2涂层及激光重熔研讨.pdf

震 !垒堕壹童壁塑鲎垫查鲎查查全垒叁釜自 TC4钛合金表面等离子喷涂A1203一董3 wt％Ti02涂层及激光重熔研究 李崇桂田伟杨勇 王铀 (哈尔滨工盛大学材糟科学与工程学院150001) 涂涂层与基体形成了较好的机械结合，但涂层中存在孔隙，激光重熔后，重熔层与基体形成了良好的冶金结 合，英组织结麓更为均匀而致密。采震谢乐公式话算了重落藤涂层中备穗的平均粒径，结暴表明，等离子喷 涂纳米结构的涂层在激光重熔后仍然处于纳米结构。另外，选择合理的激光工艺参数，涂层的硬度得到了较 大提高。 关键词：TC4歙合金警离子喷涂激光重溶纳来谤料 Ti合金比强度及比模量高、密度低、抗破坏能力强，作为高强轻质材料在航空、航天、船舶工业、军事工 业等方面已获得了广泛的应用【l“J。但是，钛合金耐磨性差，摩擦系数嵩，在高温下抗氧化性差[5】，从两限制 了其送一步广泛应髑。丽纳米结构AI：03／TiOV：陶瓷涂层其有优异的耐磨性、耐蚀性以及鼗好的化学稳定 性№J1，是一种理想的钢铁件及其他基体材料的防护层。热喷涂技术是材料表面强化与保护的重要技术【s】， 在表面技术中占有蘸要地位，其中的等离予喷涂工艺稳定，涂层质量高。但等离子喷涂涂层与基体的结合强 度较低，在较高的弯馥应力下或承受较高的载荷时涂层容易剁落，另外，涂层的孔隙率较高挣】。丽激光束具 有能量密度高、单色性好以及相干性好等优点，将激光表面处理技术应用于纳米陶瓷涂层工艺中，利用其能 量密度离、材料逐点熔凝、凝翳速度快等特点，有利予控制涂层材料晶戡的过度生长、消除涂鼷爽部缺陷，获 得内部具有纳米结构、质量良好的纳米结构陶瓷涂屡【l引。 Ti02涂层，并剽用CO：激光器对涂层进行了激光重熔，旨在撩喜专等离子喷涂工艺方法在涂鼷铡备方瑟的优 越性及其局限，并分析激光重熔对涂层组织性能的影响。 1． 试验方法 涂层在不同工艺参数下进行了激光重熔，重熔工艺参数如表2所示。重熔前试件经除油处理，激光重熔过程 孛采用氨气保护。 一22l一 选堕竺型塑坌堕壅墨塞垦型塑望堕! 表1等离子喷涂主要参数 At Secondary112 Ar Prima．,7 Primary Spray Voltage Powderfeed flowrate distance Current／(A) gas gas pressuregas ／(V) rate／(Wh) pressure ／(MPa) ／(MPa) ／(scih) ／(删) 600 65 l～1．5 0．69 0．38 120 100 表2激光重熔工艺参数 Laser diameter Current power Spot Scanningspeed ／(kw) ／(mm) ／(mm／min) ／(A) 3 4 800，1000，1200 6．95 采用D／max2400型x射线衍射仪对所制备的等离子喷涂涂层及激光重熔后的涂层进行了XB