TiCNNiCrMoAlTi金属陶瓷制备及其应用研讨.pdfVIP

应用研究 王全兆刘越 关德慧毕敬 (中国科学院金属研究所沈阳 110016) TiN含量对金属陶瓷微观结构与力学性能的影响，实验结果表明在Mo含量为4％、TiN含量为6％时 与不锈钢的连接，并成功将其应用在塑料切粒刀上。 关键词：金属陶瓷；微观结构，力学性能，烧结连接；塑料切粒刀 1、前言 TiC基金属陶瓷具有硬度高、密度低、耐高温及耐磨损等优良的力学性能和物理性能，是一种很 有发展前途的结构材料。Ti(C，N)基金属陶瓷是在TiC基金属陶瓷基础上发起来的一种具有更高的红硬 性、力学性能、抗氧化能力和更高热导率的新型金属陶瓷，Ti(C，N)基金属陶瓷是TiC基金属陶瓷发展 的必然趋势。目前国内外对金属陶瓷的研究多以高硬质相含量(60wt．％)为主，制备出的金属陶瓷具 有很高的硬度(HRA90)，作为刀具材料多用于钢或铸铁件的精加工或半精加工，在模具制造及一些 特殊环境里承受磨损的结构件中也有一些应用[1141。 针对高温腐蚀条件下磨损只在材料表面发生的工况环境(例如石油化工行业关键大型生产设备一 聚乙烯、聚丙烯造粒机用的塑料切粒刀、造粒模板、密封环等)，人们一直在寻找新的材料制备工艺 途径，以便能根据工件各部位使用要求选择具有不同性能的材料，满足生产实际需要。近年来，中国 用NiCr合金，并在其中添加了少量的Al、Ti元素，Al、Ti元素可与粘结相中的Ni在烧结过程沉淀 析出Y’相以增强粘结相的强度，从而提高金属陶瓷的力学性能。 及TiN含量对金属陶瓷微观结构与力学性能的影响，并将制备出具有较高力学性能的 料切粒刀上。 2、实验部分 2．1 Ti(C,N)／Ni(!rMoAITi金属陶瓷斡制备及与不锈钢的连接 la10、0．7um、43um、43lam、 变。所用粉末Tic、TiN、Ni、Cr、Mo、Al、Ti平均粒度分别为3．5 38lam、38um、38lam 置于混料机中(球料比为5：1)干混6小时，混好的料加入一定量的成型剂，干燥后造粒，然后在150MPa 压力下冷压成型，再把压坯置于真空烧结炉中，在烧结温度1420℃下保温40分钟。 3～6min。 2．2微观结构与力学性能分析 采用扫描电镜(SEM)、光学显微镜(0M)分析了金属陶瓷及连接接头的微观结构与断口形貌；采用 能谱仪(EDS)分析了接头处的元素分布；采用洛氏硬度计测量金属陶瓷的硬度；采用三点弯曲法测量 金属陶瓷的抗弯强度；采用拉剪切的方法测量连接接头的剪切强度。 3、实验结果与分析 3．1 Ti(C，N)／NiCrMoAITi金属陶瓷的微观结构 图i金属陶瓷微观结构 (a．TiC／NiCrAlTi，b．TiC／NiCrMoAITi(4％Mo)， C．Ti(C，N)／NiCrMoAITi(4％Mo，6％TIN)) 图1为几种金属陶瓷典型的微观结构照片，由图可见，材料组织均匀，无明显团聚现象。图1a 会发生先溶解再析出的长大机制，因此烧结后的TiC颗粒较烧结前的原始粉末尺寸明显变大。图1b 变化：一是在硬质相颗粒尺寸方面，加入Mo后硬质相颗粒较未加Mo时尺寸变小，金属陶瓷的硬质 相颗粒得到了有效的细化；二是硬质相颗粒的形貌方面也有较大的变化，硬质相颗粒的棱角变钝，其 金属陶瓷，可见，金属陶瓷组织更加均匀，硬质相颗粒得到了进一步的细化。 or structureCore．Rim 体，或称为环形相，包覆在TIC颗粒周围形成一种环状结构(Surrounding Ti．Mo—C固溶体的生成能有效地细化硬质相颗粒，并能减少颗粒间的接触，防止它们粘连在一起。在 粒较TiC／NiCrAlTi金属陶瓷和TiC／NiCrMoAITi金属陶瓷明显细小。 3．2髓(C，N)／NiCrMoAITi金属陶瓷的力学性能 陶瓷的抗弯强度先增加后降低，在Mo含量为4％时达到最大值，为1487MPa；金属陶瓷的硬度随 Mo含量的增多线性增加。 加入Mo后金属陶瓷的抗弯强度先