某煤气公司60万吨焦化技改工程环境影响报告书(doc35)-工程综合.docVIP

山西省古县正泰煤气化有限公司 60万吨/年焦化技改工程 环境影响报告书简本 山西省环境科学研究院 TIME \@ EEEE年O月 二○○七年十月 山西省古县正泰煤气化有限公司60万吨/年焦化技改工程环境影响报告书简本 1项目基本情况 1.1技改工程概况 山西省古县正泰煤气化有限公司是一家集原煤生产、洗煤、炼焦、发电、化产、城市煤气于一体的综合型民营企业，前身为山西省古县第一焦化厂，创建于1985年，最早建有2组70型焦炉，于2004年全部淘汰，公司现有年产冶金焦20万吨的TH3020型焦炉两组，并进行了捣固焦炉的改造，配套有年入洗原煤60万吨能力的洗煤设施， 2002年12月配套了2×1500W热电站。2003年，考虑到城市煤气供应和化产品回收，公司按照60万吨/年焦炭生产能力配套了硫铵、粗苯回收和脱硫等装置。2004年，又由政府投资2000万元建成日供气5万立方米的城市煤气输配工程，正泰被确定为古县唯一的城市气源厂。 2000年，企业提出拟对焦化进行技改，山西省经贸委以晋经贸能字[2000]300号文批准其技改项目立项，确定的技改规模为40万吨/年。由于一些原因一直没有建设，之后随着国家和山西省焦化产业政策的调整和企业自身的发展需要，公司拟定在2004年淘汰70型焦炉基础上，再将现有2座TH3020型焦炉进行淘汰，并将焦化技改规模调整为60万吨/年，并将立项批复确定的焦炉炉型由JNK43-98型顶装散装炉型改为JNK43-98D型侧装捣固炉型，由原设计焦炉孔数“2×33孔”增加为“2×50孔”，并配套建设相应的备煤、筛贮焦、冷鼓、电捕设施和利用公司现有服务于原70型焦炉和TH3020型焦炉的脱硫及硫回收、硫铵、粗苯等回收净化设施（根据工程设计核定，可以满足60万吨/年焦炭能力煤气的净化），与此同时对现有年入洗能力45万吨的跳汰洗煤车间中的4.5m2跳汰洗煤机（15万吨/年）进行淘汰，同时增加一套入洗能力30万吨/年重介洗煤设施，使得总体洗煤能力增加为60万吨/年。 本次60万吨/年捣固焦炉技术改造项目位于古县岳阳镇东北1.5km处，南距古县县城3.0km，厂址东北距上杨庄村1.5km，北距下杨庄村663m，西南距城关村1.2km，沁洪公路从厂区中部南北穿过，将厂区分为东西厂区。技改项目涉及的焦炉改造、化产设施配套工程地处现有西厂区，涉及的洗备煤系统部分地处现有东厂区。厂区东侧100米处为洪安涧河，西侧为山地，南侧和北侧分布有部分村庄和少量耕地。 项目拟定分两期建设，两期各建1组焦炉，并配套相应的煤气冷凝鼓风系统。工程总投资20236.12万元（增加补充环保措施后），其中环保投资预计5875.52万元，占本次工程总投资的29.03%。 本次技改工程主要建设内容见表1-1。 表1-1 技改工程主要建设内容 项目组成 主要建设内容 主体工程 洗煤系统 贮煤场、筛分破碎、跳汰机、浮选机、浓缩池、压滤机等 炼焦系统 备煤工段 煤转运站、贮煤仓、受煤坑、配煤室、粉碎机室、带式输送机通廊等； 炼焦工段 2×50孔JNK43-98D型双联下喷单热式捣固焦炉及其配套焦炉机械、贮煤塔、烟囱、消烟除尘车、熄焦系统、粉焦沉淀池等 筛贮焦工段 凉焦台、筛焦楼、贮焦槽、焦场、带式输送机通廊、转运站等 煤气净化 化产回收 配套冷凝、鼓风、电捕焦油系统 利用原有脱硫及硫回收系统、硫铵系统、焦油洗油洗苯系统、蒸氨系统等 煤气发电 汽轮机、发电机、焦炉煤气锅炉、化学除盐水系统 贮运工程 各类堆场、焦油储罐、氨水槽、粗苯储罐等，运输采用汽车运输方式 公用辅助工程 配套制冷站、空压站、给排水系统、废水处理站、变电所及车间变电所、中心化验室、机修车间、供热及采暖、通风系统等 环保工程 主要包括备煤系统除尘、炼焦装煤推焦地面站除尘、焦化废水生化处理站等 目前，公司技改工程60万吨/年焦化技改工程一期（1×50孔）焦炉及冷凝鼓风系统于2006年年初建成并投入运营，1×6MW发电机组和30万吨/年重介洗煤工程也投入运行。该项目在未办理有关环保审批手续的情况下就进行建设并投入生产，违反了国家有关建设项目环境保护管理的规定要求，属于违规建设项目。 1.2原有工程概况 山西省古县正泰煤气化有限公司原有2组18孔70型焦炉1座（于2004年已经拆除）和2组TH3020型机焦炉1座。70型焦炉设计规模8万吨/年，TH3020型焦炉设计规模20万吨/年，合计28万吨/年（目前为20万吨/年）。工程配套有相应的冷鼓、脱硫、硫铵、洗脱苯等化产装置（2004年按照60万吨焦炭规模进行的配套），还配置有年入洗原煤45万吨/年洗煤车间（共有6m2和4.5m2跳汰洗煤机各1台，其中4.5m2跳汰机于2005年淘汰，淘汰后洗煤能力为30万吨/年）。现有职工约