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中国游乐设备现状 改革开放初期1980年前后中国游乐市场就出现了充气玩具，当时的充气玩具其实就是单单的一个气包，无造形可言，当时还没有现在的所为的PVC布，用的都是帆布。1983年前后，由于市场上需求充气玩具日益剧增，软质布料开始慢慢走向市场（所为软质布料，其实就是现在所用的雨衣布，如：现在用的膜布），工程上对PVC面料的需求增大，如：用做地基处理，屋面防漏和广告用等，使PVC面料迅速发展起来，由于材料的减轻，也出现了小的玩具造型。到1985年前后，市场上又出现了些带颜色的布料，但不是很鲜艳。1990年以后国内逐渐出现了大型玩具，当时大型玩具来源主要是从国外进口。 郑州出现充气玩具是在1995年初，是由北京总工会妇联在郑州举办的大型充气玩具展。1995年底北京、广州等在国外引进充气玩具技术、理念等， 直到1997年国内大型充气玩具有了大的发展，国内玩具商也犹如雨后春笋般的出现，玩具造型、质量、颜色等有了大的起色，开始往国外出口玩具，国家也开始成立玩具协会，对国内各个玩具商严格考察检验，2001年以后开始有比较大的、稳定的玩具(郑州欢乐谷就是其中一家)。 充气玩具总的来讲，它是一个边延学科，与空气动力学、机械原理、材料力学、管道暖通和板金技术接壤。随着电脑技术的不断发展，充气玩具在造型上已比较规范，设计理念还在探索中，可以运用的技术原理还没有形成。从市场上流行的玩具来看，还没有达到合理的成度，所以从发展的趋势来看，应从理论上需探新，在它的造型上应该是尽可能的发挥它特有的长处。 具中国玩具协会的一份调查资料显示，目前国内平均每名儿童每年在玩具上的花费大概是400元人民币（约合50美元），国内3亿多儿童中，8000万城市儿童每年在购买玩具上要花掉320亿元，再加上2.5亿农村儿童的玩具消费，每年国内儿童的玩具消费在500亿元以上。有关部门预测，到2010年，中国玩具年消费额有望超过1000亿元。 然而，与国内玩具消费急剧增加的市场背景不同，由于缺乏品牌支持，国内玩具商的业务大多以代加工和替跨国巨头们打工为主。具体地说，登记在册的8000家、300万从业人员支撑着中国的玩具工业，但这其中绝大多数家都是做出口的，所生产的玩具基本上是以OEM（贴牌加工）的形式进入国际市场的。 在世界各地的商场货架上，许多玩具上印有“中国制造”的字样。有关统计数字证实，目前全球约有75%的玩具是在中国境内生产的。今年雅典奥运会吉祥物“雅典娜”和“菲沃斯”的毛绒玩具就有中国生产的。据介绍，中国玩具出口占到其总产值的近90%，成为仅次于皮革、鞋帽的轻工出口品类。 不过，尽管中国玩具的出口量很大，可是，正如中国玩具协会马士平所指出的那样，中国玩具业作为外国玩具加工基地的特点注定了其利润的微薄。 中国名城南京有一家很有名气的“小红花”玩具礼品，它经常能够接到一些国际知名玩具品牌的订单。目前他们正在为著名贺卡“贺曼”加工“圣诞老人”，每个出口价格仅为3美元，而在美国市场，其价格接近10美元。 同样的情况也发生在“芭比娃娃”身上。在国外，她的最低售价每个也要10美元，而中国能够获得的加工费却只有50美分。 “大而不强是中国玩具产业目前发展的现状。”中国玩具业资深专家、中国玩具协会原秘书长晁鸿龄也认为，造成这一现状主要与这一行业以来料加工和合作生产的发展模式有关。与国际玩具巨头相比，中国制造的玩具大多停留在中低档水平。玩具商大多数仍然采用传统加工设备，设计能力薄弱，又不重视产品研发和创新，至今没有权威的玩具研究机构，仿制和抄袭现象比较严重；而相当多接海外订单的，也是满足于赚取加工费，只要有市场就行。 专家们还指出，不注重品牌的培育和推广，缺少知名品牌，无法发挥品牌效应使中国玩具制造跛足而行，就只好“为他人做嫁衣”，很多赚大钱的机会只有拱手让人。 随着10月1日《国家玩具技术安全规范》强制性标准的实施，玩具产品的标准提升所要求的技术含量和科技投入增大，行业的发展进入了一个崭新的阶段。 截至2004年7月底，我国规模以上玩具制造有1128家，累计产品销售收入二百六十一万八千八百四十五点七万元，比上年同期增长19.78%；实现利润总额三万八千八百零八点三万元，比上年同期增长6.37%，利润增长速度下降。中国玩具行业集中程度较低。2003年，前十位的销售总额仅占全国销售份额的15%，没有一家市场份额超过10%。2004年，这种情况仍没有改善。 我国是世界最大的玩具制造国、出口国，全球近75%的玩具在中国境内制造。据了解，今年我国玩具出口将突破100亿美元。随着国外市场对玩具安全标准的严格化，玩具出口的门槛越来越高，我国玩具行业发展迫切需要提高产品质量，加强行业监管。玩具行业的销售收入在近几年呈现出连年增长的态势，在2002和2003年甚至出现了大幅度的