石油钻井工艺与设备概论2015PPT.pptVIP

石油钻井工艺与设备概论;一、钻井工艺 ;（1）破碎岩石； （2）取出岩屑； （3）固井； （4）完井，形成油流通道。;2.1 井身结构与钻具组合;（4）油层套管 即第四层套管，油层套管用来形成坚固的井筒，用来射孔，也是最后一层套管。 各层套管与井壁之间都注入水泥加固。;2.钻井的工艺过程 ;指根据地质条件、井身结构、钻具来源等组成的钻柱，包括：钻头、钻铤、钻杆、方钻杆及其配合连接的尺寸、规格和长度。;（1）下钻： 将钻杆逐根连接形成钻杆柱并下入井中，使钻头接触井底，准备钻进。;④ 紧扣，（拉猫头或用大钳）； ⑤ 稍提钻杆，移出吊卡； ⑥ 用刹车控制下放速度，将钻柱下放一立根距离； ⑦ 将钻柱轻坐在转盘上，从吊卡上脱开吊环。;（2）正常钻进： 启动转盘（或井底动力钻具），通过钻杆柱带动井底钻头旋转，借助刹车，给钻头施加适当的压力（钻压）以破碎岩石。;(3）接单根： 每次接入一根钻杆，来加长钻杆柱的作业。 ;④ 从小鼠洞中提出单根移至井中钻柱上方，对扣； ⑤ 上扣，（拉猫头或用旋绳器）； ⑥ 紧扣，（拉猫头或用大钳）； ⑦ 稍提钻杆，移开吊卡或提出卡瓦；下放钻柱至井底，继续钻进。 ;(4）起钻： 需更换钻头（或钻井完成）时，将井中钻柱全部取出的作业。;④ 松扣，（拉猫头或用大钳、松扣气缸）； ⑤ 上钳卡住接头，转盘正转卸扣； ⑥ 移立根入钻杆盒和二层台指梁中，摘开吊卡； ⑦ 下放空吊卡至井口。;（5）换钻头： 起钻末了，将钻头提出井口，用专用工具卸下旧钻头，换上新钻头。;(1）固井： 在钻井的井眼内下入一串轴心线重合的套管柱，并在套管柱与井壁的环形空间里注入水泥进行封固。;一、钻井工艺 ;二、钻井设备 ;1.1 起升系统;1.2 旋转系统;1.3 循环系统 ;1.4 动力驱动设备 ;柴油机 ;1.5 传动系统设备;单独驱动方案;统一驱动方案;分组驱动方案;1.6 控制系统和监测显示仪表 ;控制系统 ;1.7 钻机底座 ;钻机底座 ;1.8 辅助设备 ;井控装置 ; ZJ 15 D X;D——钻机特征，L表示链条并车钻机，J表示三角带并车钻机，C表示齿轮并车钻机，D表示电驱动钻机，Z表示自行式车装钻机，T表示拖挂车装钻机。 X——厂家代号及改型序号，厂家代号用一个汉语拼音字母表示；改型序号用阿拉伯数字表示。;2.2 钻机总体参数 ;起升系统的组成主要包括井架、绞车总成、游动系统总成等。 此外起升系统还包括起下钻操作所需的各种工具，如吊钳、吊卡、卡瓦、安全卡瓦、旋绳器、和立根移运机构等。;3.2 起升系统工作原理 ;钻柱或套管柱通过吊卡和吊环挂在大钩上，在自重作用下带动游车和大钩向下运动，从而带动滚筒反向旋转；用带刹车和通过牙嵌离合器与滚筒轴相连的水刹车，控制滚筒的转速，从而可控制钻柱和套管的下放速度。;（3）送进钻具;3.3 井架 ;塔形井架； K型（前开口）井架； A形井架； 桅形井架； 动力井架；;钻机井架;3.4 游动系统 ;游车：在井架内作上下往复运动的动滑轮组； 大钩：主要由构身、钩杆、钩座、提环、止推轴承和弹簧组成； 钢丝绳：是起升系统中重要的运动承载件，它悬吊着游车、大钩，并通过大钩承受载荷。;3.5 绞车 ;钻井绞车 ;钻机绞车结构组成： 滚筒、滚筒轴总成；制动机构（机械刹车和水刹车）；猫头和猫头轴总成；传动系统（包括链条、齿轮、轴系零件等）；控制系统（包括牙嵌、齿式、气动离合器，司钻控制台，控制阀件等）；润滑系统（包括黄油润滑、滴油润滑、飞溅润滑、强制润滑）；支撑系统（焊接的框架式支架、箱壳式座架）。 ;单轴绞车：猫头直接装在滚筒两端，滚筒装在轴上；另有一齿轮箱，绞车外变速；结构简单，移运方便。缺点是使用猫头不方便，滚筒高档不能独立安排，影响起下钻速度。;三轴绞车：多加了一根引入动力的传动轴，并在绞车内实现链条变速传动，变速机构同时兼顾转盘的传动变速机构。缺点是结构复杂，运输、安装不太方便。 ;旋转系统主要包括转盘、水龙头、方钻杆、钻杆、钻铤、扶正器、减震器、配合接头、钻头等。;4.2 旋转系统工作原理 ;4.3 旋转系统工作参数 ;4.４ 转盘 ;使用要求： 转盘的主轴承有足够的强度和寿命； 转台和锥齿轮能够传递足够大的扭矩，并能倒转，能可靠的制动； 密封性好，严防外界的钻井液、油水污液渗入转盘内部。;（2）转盘的结构组成和特点 ;转台总成： 转台用铸钢制成，借助主轴承座在壳体上；下部的辅轴承防止转台倾斜和向上振跳。转台中心通孔内装着方补心和方卡瓦，两者通过锁销锁在转台体上。转台台肩上静配合装着一个大锥齿轮；转台上部静配合装着一个迷宫式密封圈，防止泥浆污水漏入转盘油池中。;主辅轴承： 主、辅轴承均为向心???力球轴承。主轴承起承载和承转作用；辅轴承起径向扶正和轴向防跳作用。 ;4.