汽车面板fmea培训讲义.pptVIP

课程练习 结合你最熟悉的一项产品特性描述其失效模式及后果分析过程。 结合你最熟悉的一个生产过程特性描述其失效模式及后果分析过程。 结合以上二项体会DFMEA和PFMEA的区别在哪里？ * 本课程到此结束，感谢您的参与！ * 嚴重度是用來評估失效效應對下工程或顧客的危害程度，例如有不良的產品交給客戶時，將危及生命，或產品交到下游工廠加工造成嚴重的機器傷害，例子，在華隆公司服務時，將PET的粒子混放到NYLON粒子中，造成整個回收塔報廢，停工一個月才修復。 * 定义：对设计风险的度量。 RPN＝S?O?D＝１～1000 RPN接受的一般原则： ５?５?５＝１２５　　必须采取措施 ４?４?４＝６４　企业本身定是否采取措施 ３?３?３＝２７　可不采取措施 顾客不要求时，由小组确定RPN值。 当ｓ＞８，必须采取措施，其意图在于降低严重度，其次频度，再次探测度。 （１８）风险顺序数RPN * 定义：建议本工艺应采取的措施，其目的是降低S，O，D。 一般措施原则： 降低S：修改产品设计，如结构、材料；修改工艺方法。 降低Ｏ：修改过程设计，如工艺方法，工艺参数；修改控制方法。 降低D：增加控制手段；加大控制力度。 一般措施方法： 防错技术 监视过程，SPC，参数监控 检验 分析思路：重点放在预防缺陷发生，而不是缺陷探测。 RPN高时，首先看现行控制方法是否充分，如果充分，应改变工艺参数或工艺方法以降低RPN；如果不充分，可以增加控制力度。 （１９）建议措施 * 20）建议措施的责任 填入每一项建议措施的责任组织的名称和个人的姓名以及目标完成日期。 21）采取的措施 在措施实施之后，填入实际措施的简要说明以及生效日期。 22）措施的结果 在确定了预防/纠正措施以后，估计并记录严重度、频度和探测度值的结果。计算并记录RPN的结果。如果没有采取任何措施，将相关栏空白即可。 所有修改了的定级数值应进行评审。如果认为有必要采取进一步措施的话，重复该项分析。焦点应永远是持续改进。? 制造和装配过程潜在失效模式及后果分析（过程FMEA） * PFMEA准备 建立PFMEA工作小组； 收集必要的资料 过程流程图 特性矩阵图 类似PFMEA的资料 类似失效模式分析资料 特殊过程特性明细表　 类似工序的工序能力指数Cpk 准备PFMEA表格 * PFMEA的标准表 过程 要求 潜在失效模式 潜在失效后果 严重度S 级别 潜在失效起因/机理 发生率O 现行过程控制 -预防 现行过程控制 -探测 探测度 D R P N 建议措施 责任及目标完成日期 措施结果 16 采取的措施和生效日期 S O D RPN 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 功能 潜在失效模式及后果分析 （过程FMEA） FMEA编号： 共 页，第 页 编制人 ： FMEA日期（编制） （修订） 系统 子系统 产品类别 过程责任 年 品种 关键日期 年 核心小组 等 * 过程指工序，功能指工序的目的。 如初炼、精炼、连铸、初轧、精轧等。 列出所有工序，当顾客不要求时，只列特殊性工序和重点工序 。 尽可能简单地说明或描述过程或工序的目的。 （2）要求 过程的要求应明确描述，有量化要求尽量填入。 （1）过程／功能 * 定义：指工序可能发生的不能满足过程功能要求或不能满足设计意图的形式。 在准备FMEA时，应假定所接收的材料是正确的。 失效模式分类： 规定工艺有缺陷，不能完成规定功能 工艺参数不正确 控制手段不适宜 工艺方法不正确 按工艺操作产生非预期功能 如何分析失效模式——“产品为什么被拒收”思考方法。 典型的失效模式：用产品特性来描述 ，了解设计意图也是必要的。 按照子系统、系统或过程特性，列出特定工序的每一个潜在的失效模式。前提是这种失效可能发生，但不一定发生。 以对类似过程的比较和对顾客（最终使用者和后续工