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耳机可靠性试验规范1
1目的
规范耳机产品各项可靠性试验方法及试验后质量要求,确保试验的有效性、正确性。
2 范围
适用于我司所有耳机产品可靠性试验。
3 试验项目
3.1 纯音检听
方法:按照标准参数(频率范围、额定功率、正弦扫频信号)输入耳机进行听音;
质量要求:耳机不应出现影响正常使用效果的垃圾声、碰圈声和异常声等不良。
3.2 频率响应曲线测试
方法:按照研发标准参数设置电声测试仪(频率范围、额定功率、输入阻抗及测试电压)输入耳机进行测试。
质量要求:灵敏度对应它的典型频率响应曲线灵敏度允许偏差应在±3dB以内;耳机成品的左右声
道频率响应曲线在规定频带内的平均灵敏度之差应不大于3dB;左右声道、极性正确,频率响应曲
线范围、阻抗应在标准合格范围内。
3.3 抗拉试验:耳机插头鼠尾、耳壳/VR壳/咪壳出线部位、分线胶之间抗拉试验
方法:根据测试位置的不同,将耳机固定在吊重架上,离测试部位约50cm处打结后挂上规定重量的法码,持续吊重60s±1s;
3.3.1入耳/耳塞式、耳挂式耳机:
耳壳入线部位、VR壳/咪壳出线测试吊重为2Kg,分线胶、插头线尾端测试吊重为3.0Kg;
3.3.2头戴式耳机:耳壳入线部位、分线胶、VR壳/咪壳出线、插头线尾端测试吊重为3.0Kg;
如下图片说明。
质量要求:线材外被无破损,电器性能无异常。
3.4 插线线身拉力试验
方法:将拉力计固定在拉力试验机上,将插线的一端固定在推拉力计的挂钩上,插线的另一端固
定在拉力试验机的固定柱上,将拉力计复位,启动拉力试验机直至插线的线芯拉断,记录下推拉
力计上的最大值即为插线线身拉断拉力值。
质量要求:插线线身拉断拉力值不小于5Kg为合格,套管工艺线材线身拉断拉力值不小于10Kg为合格。
3.5坐压试验(耳塞、线控/按钮)
方法:将样品放置在坐压试验机上,以45Kg力反复挤压(10个循环),测试区域每次压力持续时间约为(2~3S),
正面朝下和侧立方向各试验2次;
质量要求:试验完后耳塞不得出现变形损坏,外观无异常及各功能测试正常。
3.6 弯曲试验:
3.6.1耳机插头鼠尾、线控盒出线处、耳壳进线口弯曲试验
方法:将样品固定在摇摆试验机上,在合适位置打结挂上规定重量的法码进行摇摆试验。
弯曲角度:±90°;弯曲速度:30次/分钟;
法码重量:284g
弯曲次数:大于5000次
质量要求:记录弯曲合格次数应大于5000次,套管工艺线材要求达到20000次,且线材外被无破损,电器性能无异常。
3.6.2 分线口弯曲试验
方法:将样品固定在摇摆试验机上,在合适位置打结挂上规定重量的法码进行摇摆试验。
弯曲角度:±60°;弯曲速度:20次/分钟 ;
法码重量:284g
弯曲次数:3000次
质量要求:记录弯曲合格次数应大于3000次, 套管工艺线材要求达到20000次,且线材外被无破损,电气性能无异常。
3.7.耳机线体弯折试验
方法:将样品线体中间部位固定在摇摆试验机上,在合适位置打结挂上规定重量的法码进行摇摆
试验。
弯曲角度:±90°;弯曲速度:30次/分钟 ;
法码重量:284g
弯曲次数:大于5000次
质量要求:记录弯曲合格次数应大于5000次, 套管工艺线材要求达到20000次,且线材外被无破损,电气性能无异常。(第3.6.1项试验合格后此项可不用试验)
3.8 夹仔寿命试验
方法:将夹仔一边固定于夹具上,另一边以1次/秒的频率按压,弹片夹仔寿命≥1500次;弹簧夹
仔寿命≥3000次,试验后再将约0.6mm厚的布料固定,让夹仔夹口完全夹住布料,持续10s±1s;
质量要求:试验后夹仔外观结构正常,试验前后夹持力之比≥70% ,夹力能满足≥2G×70%(G为
产品全重); 将约0.6mm厚的布料固定,让夹仔夹口完全夹住布料,持续10s±1s,夹仔不会拉脱,
不移位,布条不应从夹仔上松脱。
3.9按键寿命试验
方法:将成品中的按键件固定在按键寿命测试仪中,以不小于0.6N的力、40~60次/分的速度按
压对按钮进行测试,按压5万次,试验过程中每1万次左右对按钮进行外观和功能检测一次;
质量要求:试验完成后按键外观无明显开裂破损及磨损现象,按键功能应正常,无INT现象。
3.10开关寿命试验
方法:以40~60次/分的速度进行推拉开关,推拉2万次,试验过程中每5000次左右
进行检验一次;
质量要求:试验完成后开关外观无明显开裂破损及磨损现象,开关功能应正常,无INT现象。
3.11 VR制寿命试验
方法:将VR制固定在寿命试验仪中,根据不同的耳机设置试验仪器的行程、以10—15次/分速度
来回滑动,滑动次数大于10000次;
质量要求:试验完成后样品的外观无明显开裂破损及磨损现象,功能应正常,听音检验不应出现
杂音。
3.12耳机插头/插座插拔
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