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机械加工中假废品现象的剖析于华(安徽工程科技学院先进数控和伺服驱动安徽省高校重点实验室,安徽芜湖241000)摘要:在机械加工过程中,假废品是一种常见现象,但在满足位置精度要求时出现的假废品现象往往被忽视.以钳工加工凹凸体为例,阐述满足位置精度要求时假废品的成因,以及如何运用工艺尺寸链理论确定其合格品区、假废品区和废品区,以免将实际合格的零件报废而造成浪费,这对零件的加工精度,提高生产效率和降低成本都有一定的实际价值.关键词:假废品;基准;尺寸链;公差带中图分类号:TG801文献标识码:A在机械零件加工过程中,由于种种原因,常使工艺基准与设计基准不重合,从而需运用工艺尺寸链进行工序尺寸的换算.按换算的工序尺寸进行加工或测量时,可能出现假废品,即按换算的工序尺寸加工,超出极限偏差要求,工件应该报废,但要保证的设计尺寸可能在要求的公差范围内,仍为合格品,而不是废品[1].对有可能出现假废品的加工,一定要确定假废品区间,若工序尺寸处于该区间,必须对该零件各相关尺寸进行复检和验算,以免将实际合格的零件报废而造成浪费[2].假废品的出现,给生产质量管理带来诸多麻烦,因此,不到非不得已,不要使工艺基准与设计基准不重合.但在实际生产中,有时为了便于加工和测量等,必须使其工艺基准与设计基准不重合,在此情况下必须进行假废品分析[3].目前对于满足尺寸精度要求的假废品现象探讨较多,对于满足位置精度要求的假废品现象探讨得较少.下面以钳工加工凹凸体零件为例,剖析机械加工中为满足位置精度要求而出现的假废品现象.问题的提出1图1所示为某厂加工的凹凸体工件.此工件的加工在钳工台完成,由于凹形面位置精度较易保证,此处只讨论凸形面的加工,其步骤:(1)按图样要求,锉削好外廓基准面,按图样达到(60±0.05)mm、(80±0.05)mm要求及垂直度和平行度要求;(2)根据所确定的基准,划出凸形体加工线,并钻好直径3mm工艺孔;(3)加工凸形面.①按划线锯去左直角,粗、细锉下表面,从而保证达到高度方向20mm的尺寸要求;同样,通过控制垂直面与工件右端面的距离尺寸公差,从而保证在取得长度尺寸20mm的同时,又能保证其对称度在0.10mm范围内.②按划线锯去右直角,用上述方法控制并锉对高度尺寸20mm,至于凸形面长度方向20mm的尺寸要求,可直接测量锉对.实际加工此工件时,在满足对称度这一位置精度要求时,无法使其工艺基准与设计基准重合,因此该零件的加图1凹凸体零件图工就存在假废品问题.由于没能分析出假废品的区间,该厂在实际加工中对每一个零件都是先加工,再实测所有的相关尺寸,从而判断该零件是否合格,如果不合格再计算还需去除多少材料,然后再加工、再测收稿日期:2008-10-29作者简介:于华(1966—),女,山东牟平人,讲师,硕士安徽工程科技学院学报2009年·56·量,这样既浪费工时,又容易造成废品.下面运用工艺尺寸链的相关知识来解算工序尺寸,确定其合格品区、假废品区和废品区,从而提高生产效率,确保加工质量.对凸形面加工过程进行分析可知,在凸形面加工中,最为关键的是在锉左直角时,如何控制垂直面与右端面的距离尺寸公差值,使在锉右直角后,在直接锉得长度尺寸20mm的同时,还能保证对称度0.1mm的要求.要解决此问题,需运用工艺尺寸链来进行工序尺寸的换算.2工艺尺寸链的建立及工序尺寸的计算根据加工过程可知,对称度为间接保证的尺寸,对对称度有影响的尺寸分别是(60±0.05)mm、2000.05-mm以及左直角垂直面与右端面的距离尺寸A,根据尺寸链的相关理论,建立图2所示工艺尺寸链,其中对mm、1000.025mm、A为尺寸链的组成环.称度为尺寸链的封闭环,(30±0.025)-根据极值法解算尺寸链的相关公式,得出:0=A%10%30,0.05=ESA%(%0.025)%(%0.025),%0.05=EIA%0%0.025,所以,A=40,ESA=0,EIA=%0.025,A=4000.025.-只要工序尺寸A控制在39.975～40mm,凸形面两侧面尺寸在19.95～20mm,左右端面距离尺寸在59.95～60.05mm,就一定能保证凸形面对称度0.1mm的要求.问题是当A尺寸不处于39.975～40mm时,并不能简单地判定其为废品,此时仍有可能加工出合格零件.图2工艺尺寸链图3假废品实例如A为40.075mm,左右端面距离为60.05mm,凸形面尺寸为20mm,此时凸形面中心与左右端面的对称中心偏移0.05mm,如图3所示,对称度误差为0.1mm,满足设计要求,此时存在假废品现象.3产生假废品的根源此加工产生假废品的根源在于工序基准与设计基准不重合.对称度的设计基准是左右两端面的对称中心线,也就是凸形面两侧面在加工时,应以左右两端面的对称中心线为工序基准,而实际加工中