混炼工艺对NBR_PVC发泡材料性能的影响.docx

混炼工艺对NBR/PVC发泡材料性能的影响刘莉1，*，马楠楠1，王炳昕2，曹沛1，刘冬1(1．青岛科技大学高性能聚合物研究院，山东青岛266042;2．青岛新材料科技工业园发展有限公司，山东青岛266111)摘要:研究了密炼和开炼两种混炼方式及不同的密炼温度对丁腈橡胶(NBR)/聚氯乙烯(PVC)发泡材料性能的影响。结果表明，混炼温度相同时，密炼工艺比开炼工艺的塑化共混效果更好，胶料的门尼黏度更高，发泡材料性能更优;在130～160℃的密炼温度范围内，密炼温度为150℃时得到的发泡材料密度最低、硬度较高。关键词:发泡材料;混炼工艺;混炼方式;混炼温度DOI:10.3969/j.issn.1005－5770.2013.07.015中图分类号:TQ328;TQ320.66文献标识码:A文章编号:1005－5770(2013)07－0060－04InfluenceofMixingProcessonthePropertiesofNBR/PVCFoamMaterialLIULi1，MANan-nan1，WANGBing-xin2，CAOPei1，LIUDong1(1．HighPerformancePolymerResearchInstituteofQingdaoUniversityofScienceandTechnology，Qingdao266042，China;2．QingdaoNewMaterialTechnologyIndustrialParkDevelopmentLtd．，Qingdao266111，China)Abstract:Theinfluencesonthefoammaterialspropertiesofclosedandopenmixingmethodsanddifferentclosed-mixingtemperaturewereinvestigated．Theresultsshowedthatatthesametemperature，theclosed-mixingmethodhadbettermixingefficiencythantheopenmixingoneaswellasthehigherMooneyviscosityandbetterfoamproperties;whenthemixingtemperatureincreasedfrom130℃to160℃，thefoammaterialobtainedthelowestfoamdensityandahigherhardnessat150℃．Keywords:FoamMaterial;MixingProcess;MixingMethod;MixingTemperature(NBR)(PVC)丁腈橡胶与聚氯乙烯的溶解1实验部分度参数和极性相近，两者相容性好，以其共混物作为发泡材料的基体，可使得发泡制品兼具橡胶发泡制品的弹性及塑料发泡制品良好的挺性和较小的收缩率，且PVC具有很好的阻燃和耐侯性，可改善NBR易燃和耐候性差的缺点［1］。NBR/PVC共混材料具有优异的综合性能［2－3］。NBR/PVC弹性体发泡材料［4］已广泛用于空调绝热管、体育用品、救生用品、减震、隔热、隔音等多方面。材料的结构决定了材料的性能，为获得一定性能的发泡橡胶制品就必须对材料的结构加以控制(如微孔尺寸、微孔分布等)。而为了获得所需的结构，合理的工艺条件［5］是必需的，包括混炼工艺、发泡温度、发泡方式等。其中，混炼工艺对于橡塑共混弹性体材料来说是尤为重要的。本文主要探讨了混炼工艺中的混炼方式和混炼温度对发泡材料性能的影响。1.1实验原料NBR:型号2907，中石油兰州石化公司;PVC:S1000，齐鲁石化公司氯碱厂;发泡剂AC:潍坊亚星有限公司;发泡剂H:江苏太仓市璜泾新华助剂厂;邻苯二甲酸二辛酯(DOP):淄博增塑剂厂;Ca/Zn热稳定剂、硫磺、氧化锌、硬脂酸、硬脂酸锌:市售;促进剂:2－硫醇基苯骈噻唑(M)、二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)、N－环己基－2－苯并噻唑次磺酰胺(CBS)、N－叔丁基－2－苯并噻唑次磺酰胺(TBBS)，市售;防老剂:4010NA、RD，市售。实验仪器双辊开炼机:SK-160B，上海橡胶机械厂;混炼PLE-331，科创橡塑机械设备公司;平板硫化QLB-350×350×2，济南试验机厂;硫化发泡仪:1.2机:机:通讯作者qdliuli@163.com作者简介:马楠楠，女，1987年生，在读硕士研究生，研究方向为高性能聚合物加工。*第41卷第7期刘莉，等:混炼工艺对NBR/PVC发泡材料性能的影响·61·EK-2000P，优肯工业股份有限公司;电热干燥箱:性能要求的混炼胶料。混炼对胶料的后续加工和制品性能起着决定性的作用。混炼不好，胶料会出现填料分散不均、