真空隔热油管传热性能及影响因素研讨.pdfVIP

中国工程热物理学会 传热传质学 学术会议论文 编号：083462 真空隔热油管传热性能及影响因素研究 刘晓燕 王忠华 赵海谦 （大庆石油学院, 黑龙江 大庆 163318） 电话：0459—6503072 E-mail：liu_xydq@163.com 摘 要 真空隔热油管是稠油注蒸汽开采的主要设施之一，其隔热性能直接影响热采效果，因此， 分析隔热油管隔热层内部的传热过程，研究隔热层各种结构参数对隔热油管隔热性能的影响，对改善 隔热油管隔热性能有重要的指导作用。本文在测试隔热油管视导热系数的实验模型基础上，建立了隔 热层传热的物理及数学模型，计算得到不同结构参数下隔热油管的视导热系数；研究了玻璃丝布孔隙 比、隔热层层数、支撑材料导热系数以及铝箔发射率对隔热油管隔热性能的影响，得到以下结论：隔 热层层数宜选为 4~6 层之间；选用的铝箔发射率应在 0.01~0.05 之间；在缠绕玻璃丝布工艺中，尽量不 要让玻璃丝布对角线方向受力，以确保较大的孔隙比；在隔热油管加工过程中，应尽量使玻璃丝布和 铝箔保持干燥。 关键词 隔热油管 优化 隔热层 0前言 目前各国稠油主要采用注蒸汽的方式开采，注汽过程中的能量损失，特别是井筒中 的能量损失，直接影响热采效果。因此，国内外许多学者对井筒传热进行了大量的研究。 在研究井筒传热问题时，为了简化计算，都是将隔热油管的隔热层看作一个整体，将隔 热层的传热视为导热，并引入视导热系数的概念来衡量隔热油管的隔热性能[1] 。到目前 为止，还没有见到有关隔热油管隔热层的结构优化研究的详尽报道。研究隔热油管隔热 层内部的传热机理，分析隔热层各种结构参数对隔热油管隔热性能的影响，对掌握影响 隔热油管自身隔热性能的主要因素以及改善隔热油管隔热性能，起着重要的指导作用。 本文拟研究真空隔热油管隔热层的传热机理，建立隔热层传热的数学模型，通过模 拟计算分析隔热层各种结构参数对隔热油管隔热性能的影响。 1 真空隔热油管隔热层结构 目前常用的真空隔热油管结构示意图如图1 所示，隔热层结构示意图如图 2 所示。 隔热油管内管外壁先缠一层铝箔，然后在铝箔上缠一层玻璃丝布，再缠第二层铝箔、第 二层玻璃丝布，直到按设计要求缠到所需要的层数[2] 。缠绕完毕后，中间抽真空，以减 少因空气引起的对流换热及导热引起的热量传递。一层铝箔加一层玻璃丝布为一层结构， 现以 4～6 层结构比较多。 1-接箍 2-密封圈 3- 隔热衬套 4 -衬管 5-外管 6- 隔热层 7- 内管 图 1 隔热油管结构示意图 玻璃丝布 外管 铝箔 内管 图2 真空隔热油管隔热层结构示意图 2 模型的建立 2.1 实验模型 辽河油田总机厂是我国隔热油管生产的主要厂家，该厂对其生产的每根隔热油管都 进行性能测试。检测隔热油管性能的实验条件：将电热棒插入到隔热油管内部，并控制 电热棒的外表面温度为 350℃，隔热油管放置于室内。待稳定以后，通过测试隔热油管 外表面温度和电热棒加热功率得到被测隔热油管的导热系数。 2.2 数学模型 整个实验的传热过程包括五个环节：电热棒外表面与隔热油管内壁之间的对流与辐 射的复合换热、隔热油管内壁内侧向内壁外侧的导热、隔热油管内壁外侧向隔热油管外 壁内侧