锅炉炉顶密封分析.docxVIP

:1006-7345200001-0046-0003锅炉炉顶密封分析戴绍钧(云南省火电建设公司,云南昆明650011)摘要:分析了锅炉炉顶泄漏的原因,提出合理的密封方法,减少泄漏,保证电厂安全、经济运行。关键词:燃煤锅炉;炉顶泄漏;炉顶密封中图分类号:TK22文献标识码:A应锅炉检修,启停温度变化所产生的相对位移,也无法避免出现裂缝和漏灰、漏烟、漏风现象。4)安装质量不良。埋在混凝土中的管子、吊杆、钢筋都要刷一层柏油,穿墙管也可用油纸包1前言火力发电厂燃煤锅炉炉顶冒烟、漏灰、漏热、漏风是较普遍的问题。由于炉顶泄漏,保温层表面温度高,锅炉散热损失比较大,造成锅炉炉顶保温层表面温度达70～80℃,甚至达100℃,以致有的炉面吊杆温度过高,产生了氧化皮,甚至塌落;有的锅炉表面温度高,人员在附近都不能抬头,张眼,甚至影响到自动化设备的投入。炉顶泄漏已对电厂安全、经济和文明生产造成了严重影响。裹,3施工时这些被忽视,运行时就会出现漏灰。炉顶超温问题现代锅炉顶部通常采用大包结构,因此,炉顶密封结构不良将导致炉内烟气经炉顶不严密处和炉墙而进入大包内,导致大包内温度超温,严重时甚至会导致大包四壁及上壁超温,这样,不仅会增加锅炉散热损失,降低运行经济性,而且还会对吊杆及热工自动化元件的安全造成不利影响,甚至影响人身及设备安全。因此,采取措施改进炉顶密封结构,减少漏灰、漏烟,对保证电厂的安全、经济运行也是非常有意义的。2锅炉炉顶冒烟、漏灰原因分析锅炉炉顶冒烟、漏灰根本原因是炉顶不严密而炉膛顶部又是处在正压状态下运行。据测试,当控制炉膛负压在-2～-3mm水柱运行时,炉膛顶部为正压5～10mm水柱,这样当炉顶密封不严时,就会产生漏烟、漏灰、漏热现象了。就多数锅炉而言,其泄漏原因大致有以下几个方面:1)由于结构上的要求,炉顶有许多穿墙管、悬吊管、支吊架必须穿越炉顶耐火材料层,在高温工况下,这些管子、吊杆都会相对膨胀,管子周围出现龟裂,如果锅炉没有膨胀中心或膨胀中心选择不当,炉顶平面以及顶棚与炉墙交接处的密封耐火材料会出现裂缝,设计上膨胀缝多采用石棉绳密封,由于锅炉的振动以及启停时温度的变化,石棉绳容易被烧损脱落,就会造成锅炉炉顶的泄漏。2)一次密封结构不良,二次密封盒内浇铸的保温材料在运行的高频振动及膨胀作用下,保温材料将发生龟裂。3)锅炉炉顶采用耐火混凝土、耐火砖,穿墙管部位采用耐火混凝土、保温混凝土、珍珠岩保温板等结构形式,这种硬质的刚性密封结构,无法适46合理的锅炉炉顶密封结构根据锅炉炉顶密封结构看,炉顶泄漏的主要部位在炉顶顶棚过热器与四周炉墙交界处的膨胀缝和炉顶穿墙管等处。现根据查阅的有关炉顶密封资料、炉顶泄漏原因分析,采取了几种形式的密封结构。411侧水冷壁管与顶棚管缝隙密封结构顶棚与侧墙交界处膨胀缝采用的密封形式见图1,浇铸耐火混凝土块压住膨胀缝,具体方法如下:1)在顶棚耐火混凝土层上部的水冷壁鳍片上焊接耐热钢筋骨架。钢筋可选Φ6mm,使用温度在1050℃以上的耐热钢筋,金属骨架绑扎后应涂抹沥青两遍,厚115～2mm。2)在顶棚耐火混凝土层上粘贴10mm厚硅酸铝纤维板一层。4锅炉炉顶密封分析进行缝隙密封。此处膨胀缝的密封应考虑前水冷壁和顶棚管的膨胀方向和膨胀量,同时要考虑膨胀缝中的密封耐火材料的胀缩性能、高温性能和长期固定的可靠性。413穿墙管部位密封穿墙管根部主要是解决密封问题。针对穿墙管部位泄漏原因,采取如下措施,密封结构见图3。3)耐火混凝土块固定在水冷壁管上,与顶棚耐火混凝土层留有5～6mm的硅酸铝纤维板间隔,水冷壁向下膨胀时,纤维板这种柔性材料可替代膨胀缝功能,又因耐火混凝土块纵向之间隔2m留有7mm的膨胀缝,所以,混凝土块在长期工作状态下,能保持其整体性能,起到挡住顶墙交界处膨胀缝中的火焰及烟气直接与混凝土上面的保温层接触的作用。412锅炉顶棚管与前水冷壁交界处密封1)清扫耐火混凝土层上面杂物,用高温胶泥抹面,厚度10mm。2)用2mm厚钢板现场制作围护穿墙管金属盒,金属盒平放在耐火混凝土层上面,在金属盒内穿墙管排之间及管排侧面的耐火混凝土层上贴一层油纸。3)在油纸上面绑扎Φ6mm耐热钢筋骨架,钢筋耐热温度要求750℃。4)油纸上方高度为40mm的穿墙管及耐热钢筋骨架涂抹沥青两遍,厚115～2mm。5)浇铸耐火混凝土,厚度40mm。6)在新浇铸的耐火混凝土层上面粘贴20mm厚硅酸铝纤维板2层。7)在硅酸铝纤维上面交叉粘贴20mm厚硅酸铝纤维板3层。8)在金属盒内的纤维板上面、管排之间及管排侧面,铺设80mm厚珍珠岩板一层,并用水泥珍珠岩浆料填塞砖缝,作20mm厚抹面,抹面材料采用矾土水泥,焦宝石骨料及膨胀珍珠岩、石棉泥混合料。9)在抹面层上面堆积300mm厚轻质混凝土,然后在穿墙管周围作保温处理。47顶棚管与前水冷壁密封形式如