提高火力发电厂锅炉煤炭使用效率与锅炉点火技术选择之我见.docVIP

精品论文 参考文献 提高火力发电厂锅炉煤炭使用效率与锅炉点火技术选择之我见 刘洋 辽宁电力勘测设计院 110179 摘要 火力发电厂是我国电能生产的最主要力量，提供了我国总电能的80%。然而火力发电也占用我我国大量的煤炭资源，尤其是锅炉，消耗了发电厂绝大部分的能源，当今社会，倡导节能减排，因此，如何降低锅炉的能源消耗，实现电厂利益最大化，是电厂发展的重要课题。本文主要探讨了火力发电厂煤炭资源在使用中存在的一些问题及相应的解决对策，以及锅炉点火技术选择的相关问题，以供参考。 关键词 火力发电厂 锅炉 节能减排 “畅想生活，低碳未来”已经成为了我国现代化建设的重要课题，我国也有条不紊的落实保护环境、节能减排的各项政策。能源是国家的命脉，是国家可持续发展的重要保障，火力发电厂为我国提供了大量的电能，同时也消耗了国家大量的资源，尤其是锅炉，是电厂耗能最多的环节，如何降低锅炉的煤炭和燃油消耗，提高电厂的能源使用效率，对于促进环境保护，提高发电厂经济效率，配合国家实施“保护环境、节能减排”政策，都有着重要的意义。 一、火力发电厂锅炉煤炭使用中存在的一些问题及解决对策 （一）火力发电厂锅炉煤炭使用中存在的一些问题 1. 煤炭劣质导致锅炉耗能过大 锅炉是发电厂耗煤量最大的设备，劣质煤炭不仅降低了煤炭使用效率，还会造成众多的危害：（1）煤质灰份过大。煤质灰份过大会导致制粉系统缺乏动力，锅炉粉往往只能到粉位线，并且，锅炉粉低于粉位低会导致下粉不均、给粉自流，引起锅炉熄灭或火力不足，只能用油来阻燃，又会加剧锅炉掉焦、结焦现象。（2）煤质挥发份过低会导致煤粉着火点推迟，火焰中心温度上升，降低燃料抗干扰性，极易出现灭火现象。（3）煤热值不高，产热量过低，要达到设定的热量就只有加料，不仅浪费了能源，又易倒是煤粉位不宜现象。 2. 煤粉粗细不宜 煤粉较粗，虽然可以降低制粉能量消耗，但是也会是煤粉燃烧不充分，导致耗煤量增加，也容易覆盖在粗粉分离器挡板上，影响煤粉的输送。 3. 送???不宜 风量大小要和煤粉的量保持一定体积比例，如果比例不宜就会导致点燃后产生爆炸现象，如果风量过低，就会导致煤粉燃烧不充分。并且送风的速度也是有讲究的，送风的过多，回粉量增加，燃烧不足，送风过低，又会导致熄灭现象。 4. 锅炉自身设备问题 锅炉自身的问题也会导致煤炭浪费，比如喷燃器变形、卫燃带脱落、下两排浓淡式喷燃器浓缩栅严重磨损、粗粉分离器损坏等等都会导致煤炭的使用效率降低，因此，加强锅炉维护也是提高煤炭使用效率的重要因素。 （二）提高煤炭使用效率的对策 1. 提供管理人员的职业素养 加强运行人员的业务知识与技能培训，尤其是现场技术培训，提高了运行人员对异常信号分析、对比分析、检查判断分析的能力。在运行分析注重对人的因素的分析，从解决人的问题入手，做好故障防范工作，保证机组的安全、稳定、经济运行。 2. 选择优质煤 煤炭质量是最重要考虑的因素，考充分考虑到煤炭的煤质灰份含量、挥发效果、热力值大小等等一系列的因素，保证煤炭制粉方便制粉，制粉后能充分燃烧，提供较大的热力值，一方面可以提高煤炭的经济效率，另一方面也可以降低设备耗损。 3. 确保煤粉的粗细度适宜 煤粉的粗细度直接关系到煤粉的燃烧效率与是否会产生灭火现象，较细的煤粉可以缩短到达燃点的时间，燃尽速度也更快，可以提高煤粉的着火品质。煤粉过粗会导致燃烧不充分，容易引起灭火和烟道二次燃烧现象。一般来说，煤粉颗粒的大小一般要在R90左右，这个数值与没的挥发分数值相近。 4. 合理送风 合理送风的要求比较复杂，需要对送风的所有环节进行优化：（1）采用燃烧空气分级输入方式，根据燃烧进程，分阶段进行送风，等一次送风燃尽后，在进行第二次送风，这样就可以提高燃烧的效率，介绍煤粉消耗；（2）采用合适的一次风速与风量，风速过高会推迟煤粉着火时间，过低会烧坏喷燃器，并形成风管煤粉积淀，风量过高会推迟煤粉的燃点时间，过低又会导致燃烧不充分，因此，要掌握合适的一次风速与风量，做到尽可能保持低的一次风速，并按最优化的比例输送风量；（3）保证二次风压的充足，确保风粉充分混合；（4）减少三次送风，三次风的水分比较大，温度会较低，影响燃烧的效果。 5. 要有良好的燃烧器 良好的燃烧器是保证煤粉稳定燃烧的前提条件。要经常维护，确保乙角、丁角下排燃烧器完好，减少投油次数。减少火焰贴墙，提高