压力容器设计制造中脆性断裂问题的控制策略探索.docVIP

压力容器设计制造中脆性断裂问题的控制策略探索 王锋涛 西安中粮工程研究设计院有限公司 X 关注成功！ 加关注后您将方便地在 我的关注中得到本文献的被引频次变化的通知！ 新浪微博 腾讯微博 人人网 开心网 豆瓣网 网易微博 摘????要： 在压力容器设计制造过程中, 经常会出现脆性断裂问题, 严重影响容器的制造质量, 甚至会影响其安全性。因此, 在未来发展过程中, 应当根据压力容器设计制造的特点与要求, 制定完善的脆性断裂问题分析机制, 创新设计与制造形式, 保证能够通过合理的控制方式, 应对与解决相关问题, 提升设备的制造效果, 达到预期的管理目的。 关键词： 压力容器设计制造; 脆性断裂问题; 控制措施; 作者简介：王锋涛 (1986-) , 男, 陕西渭南人, 毕业于陕西理工学院, 主要从事油脂设备及压力容器的设计研究。 0 引言 在对压力容器进行设计制造的过程中, 企业应当对脆性断裂问题进行合理的分析, 研究新的设计制造方式, 明确实际工作要求, 制定完善的问题管理方案, 避免因为断裂事故影响企业的经济效益。 1 压力容器设计制造中断裂事故问题分析 在压力容器实际设计制作过程中, 企业开始利用焊接形式取代铆焊接方式, 很容易发生脆性的断裂事故问题, 尤其在压力容器制造过程中, 经常会出现严重的事故, 影响着容器制造工作的长远发展与进步。在1944年间, 美国某天然气公司的储存基地中, 存在直径为21.3米、高度为12.8米的圆筒存储罐, 先是从三分之一与二分之一高度的位置喷出气体与液体, 随后发出了雷鸣般的响声, 化成火焰。在此之后, 有三台大型的机械设备发生的爆炸事故, 形成大火, 在此次事故中, 共有128人死亡, 经济损失达到6000万美元左右。在1971年间, 西班牙马德里区有一台存储量为5000立方米的球形储罐, 在试水实验过程中, 有三个位置开裂爆炸, 事故的死亡人数为15人。近年来, 国内外已经开始针对焊接结构的使用材料、设计方案与制造方式进行改进。但在实际制造的过程中, 仍然会出现脆性断裂的问题, 严重影响企业的生产安全, 不能保证生产中的经济效益与成本。 在实际研究过程中可以发现, 焊接结构脆性断裂的原因有很多, 主要为:制造原材料质量较低、设计工作不合理、工艺技术落后、检验技术不能满足相关规定, 企业没有全面掌握与了解脆性断裂的基本规律, 难以对其进行合理的控制, 不能更好地对相关问题进行控制, 导致安全性降低。 2 相关断裂产生条件分析 对于压力容器设计制造脆性断裂而言, 在一定产生条件下形成事故。因此, 要对产生条件进行全面的了解, 以便于控制相关问题。具体条件为以下几点: 2.1 容器存在缺口 容器存在缺口很容易出现断裂现象, 主要因为在缺口裂缝的情况下, 会在应力的作用下, 出现加载方面的问题。对于一些受力容器而言, 最大应力与最大切应力会导致其受到一定影响。对于最大切应力而言, 会使容器发生变形;在塑性变形期间, 会吸收裂纹中的能量, 从而导致裂纹扩展。因此, 切应力数值的大小, 与应力之下容器裂纹区域软硬程度相互关联。在比值较小的情况下, 塑性变形就会减少, 在比值较大的情况下, 就容易发生塑性变形。因此, 要对应力情况进行分析, 保证分析结果的准确性。 2.2 错位运动问题 容器在实际运行过程中, 如果在低温环境中, 以高速度加载, 就很容易发生脆性断裂问题, 主要因为在温度较低的情况下, 如果加载速度较快, 就会出现变动载荷, 从而导致局部损伤, 损伤亦会不断积累, 严重影响容器的制造质量与效果。 2.3 环境与介质相关问题 通常情况下, 压力容器所使用的材料为高强度钢, 而此类材料很容易在氢作用下出现脆化的现象, 危险系数较高。通常情况下, 高强度钢材料的氢脆化温度在-101℃到100℃之间, 在一些特定介质的影响之下, 很多材料会出现应力腐蚀的现象, 发生严重的脆性断裂问题。同时, 容器的脆性断裂问题也与玻璃材料、聚合物强度等产生直接联系, 在环境因素的影响下, 出现严重的问题。例如:在有机玻璃材料与酒精相互接触之后, 抗拉强度会逐渐下降, 导致在拉应力的影响下, 出现脆性断裂, 严重影响其使用价值。 3 压力容器脆性断裂的特点分析 对于压力容器而言, 在设计制造的过程中, 脆性断裂问题的特征较为明显, 应当予以全面的分析, 通过合理的方式应对各类问题, 以便产生正确的理解, 逐渐提高压力容器的使用价值与安全性。具体特点表现为以下几点: 3.1 断裂口形状与外貌特点 通常情况下, 容器的脆性断裂表面具有平面性特征, 在一定程度上, 能够体现垂直的特征, 断裂口呈现亮光颗粒与人字形的状态, 其中含有较多花纹。在断裂表面附近, 板的厚度与正常厚度相比, 减少了